一、编制依据
1、设计院设计的施工图纸。 2、厂家有关设备资料。
3、《电力建设工程施工技术管理导则》（2002年版）。
4、电力建设施工技术规范 (第2部分：锅炉机组DL 5190.2-2012)。
5、电力建设施工质量验收及评价规程 （第2部分：锅炉机组DL/T 5210.2-2009）。 6、电力建设施工质量验收及评定规程 (第7部分：焊接DL/T 5210.7-2010)。 7、火力发电厂焊接技术规程（DL/T 869-2012）。
8、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（2014年版）。 9、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）。 10、《工程建设标准强制性条文 电力工程部分（2011年版）》。 二、工程(设备)概述
主要设备：湿式电除尘设备。
1、本工程湿式电除尘布置在二级脱硫吸收塔顶部，自吸收塔脱硫后来的烟气，经过湿式电除尘之后，达到排放标准进入烟囱。
2、湿式电除尘器工作原理是：烟气从二级吸收塔出口进入湿式电除尘器，再经分流均布后进入电室，尘粒在电场力的作用下吸附在电极上，烟气流向出口，被吸入烟囱排放到大气，灰尘通过水幕和水喷淋后排入澄清池。
本作业指导书适用于华能莱芜电厂2×330MW机组#4、#5机组湿式除尘器安装工程。 3、主要工程量及工期
主要安装工程量（本工程共2台，此为1台工程量和安装计划，另1台顺延）： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项目名称 入口变径（包含加强筋） 筒体安装（包含加强筋） 烟气均布板支撑梁 烟气均布器喷淋冲洗管支撑 阳极模块 阴极系统 阳极大梁 出口变径安装 单位 数量 吨 吨 吨 吨 个 套 吨 吨 1
备注 上部直径19.5，下部直径12.6，高度6米，安装标高25.25米 直径19.5米，安装标高31.25米至42.25米 上部直径6米，安装标高42.2548 89 15 8 32 1 31 50 米 工期计划:1、湿除入口变径安装2016年1月16日安装完毕2、湿除筒体安装2016年01月31日安装完毕3、湿除出口变径安装2016年5月25日安装完毕 三、人力资源配置 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 工 种 负责人（班长） 技术员（质量） 安全员 钳工 焊工 起重工 吊车司机 脚手工 油漆 电工 辅助工 人数 1名 1名 1名 8名 20名 4名 2名 6名 3名 2名 若干 需要临时安排 备 注 四、施工准备
1、施工技术准备
1.1、对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会造成人力、物力的巨大浪费，施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。
1.2、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。发现问题，提前与建设单位、设计单位协商。
1.3、做好技术交底工作，技术交底是施工技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
2、施工场地准备
2.1、施工电源接入到施工现场，电源从现场总电源中接入。
2.2、根据电除尘器的安装位置及周围场地，按起重设备吊装最远距离时起吊工件的最大量以及能从设备堆放点或组装地点较方便的地方把工件吊到安装位置的原则确定起重设备的位置,这样可避免工件的多次倒运，造成工件变形和损坏，以提高工效。
2.3、确定好设备堆放和组装场地。堆放场地一定要用垫木平整，还要考虑场地耐压力，
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防止地面下沉造成零部件变形或倒塌。
2.4、根据安装的顺序确定零部件的堆放位置和顺序，并留有设备倒运通道。组装场地应尽量设置在电除尘器最近处。 并设置供组装部件用的平台和在安装现场设置工具房及电源配电盘。
3、施工生产准备
3.1、施工工程中所需的材料、构配件根据生产进度安排，明确进场时间，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，直接影响工程工期、质量和成本。
3.2、根据除尘器结构特点，设置安装机具，如:阴极线、阳极模块的临时悬挂架,专用安装工具、測量工具等。
3.3、施工机械准备
根据施工进度计划，拟订施工机械计划表，按计划组织相应施工机械进场就位。 主要使用机械设备和工器具 序号 1 4 5 6 7 8 9 机具名称 履带吊 汽车吊 平板车 逆变焊机 扭力扳手 测量工具 常用安装工具 规格 单位 数量 260t 25t 台 辆 辆 台 把 套 套 1 1 1 备 注 用于入口变径、筒体、出口变径吊装 用于设备装、缷车 用于设备转运 10 焊接用 2 2 5 螺栓安装 用于测量 安装 五、设备安装程序及技术要求
1、入口变径安装
1.1、入口变径是二级吸收塔（Φ12600mmm）与湿电除尘器（Φ19500mmm）的过渡节，由于入口变径下小上大，体积大，重量较重（壁板36t，加强筋10t，临时加固2t，合计48t），给运输和安装都带来困难，因此，拟采用分割成4段（入口变径为四带板，十字切割（在原焊口位置）平均分为四段，每段壁板及加强筋重12吨），在吸收塔壁板安装顶层两带板后，用260吨履带吊吊装（260吨履带吊工况：主臂53米，吊装半径16米，吊车额定负荷位42.5吨，）。壁板均分为4小节，在制作场下料卷制组装完成后，然后平均分割4段运送至安装现场，分段组合成入口变径，并吊装至吸收塔顶层壁板就位。
1.2、在分割前应对各片进行临时加固处理，壁板内壁安装胀圈，与壁板紧密贴合，然后安装米字形临时加固，以防在吊装过程中产生较大的变形、偏心，给安装造成困难。
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