目录
1. 设计任务书 ........................................... 3 2. 设计说明书 ........................................... 5
2.1 项目概述 .......................................... 5 2.2 原材料及产品的主要技术规格 ........................ 7 2.3 生产流程简述 ...................................... 8 2.4 原材料、动力（水、电、汽、气）消耗定额及消耗量 ... 14 2.5 设备的选型 ...................................... 23 2.6 存在的问题及建议 ................................. 29 2.7 设计参考文献 ..................................... 29
3. 设计结果评述 ........................................ 30 4. 小组成员及分工 ...................................... 31 5. 附表格及图纸 ........................................ 31
5.1 车间主要设备一览表 ................................. 5.2 车间主要物料衡算图 ................................. 5.3 车间动力衡算图(水、蒸汽、压缩空气、热量、冷量等) ........ 5.4 生产工艺流程图 ..................................... 5.5 车间平面布置图 .....................................
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1、设计任务书
项目名称：年产10000t乳粉项目工艺设计 1.1 建设规模、产品方案、生产方法和工作制度 1． 建设规模：年产10000t。
2． 产品方案：本项目仅生产全脂乳粉。产品应满足GB
19644-2010的要求。参考GB 5410-1999，如有相同条款，以GB19644-2010为准。
3． 生产方法：以新鲜优质牛乳为原料，经标准化、杀菌、并经
真空浓缩、喷雾干燥后所获得的产品。
4． 工作制度：年工作日按300d计，其中浓缩工段及喷雾干燥
工段均按四班三运转进行。
1.2 建设地点为南方某市其气候条件为：
年平均气温：15.3℃
历年平均最高气温：38℃ 历年平均最低气温：-14.2℃
最热平均相对湿度：85%
最冷平均相对湿度：75% 年平均气压：1016.5mP 夏季平均气压：1004.5mP 年均风速：3.6m/s 年均降落量：1025.6mm 日最大降水量：219.6mm
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1.3 达到的技术经济指标
标准化原料乳固形物含量11.6%；浓缩操作应去除原料乳中70%-80%的水份、每蒸发1kg水份蒸汽消耗不高于0.4kg ; 喷雾干燥的热效率不低于50%、产品的含水量不高于2.5%。
吨产品其主要的原料及动力消耗为： 1. 鲜牛乳9.09吨 2. 水:50吨 3. 蒸汽:5.26吨
1.4设计要求
就该乳粉车间进行工艺设计，要求完成：
1． 确定合理的工艺路线，提供工艺流程示意图； 2． 进行工段的工艺计算，包括物料、热量、水、压缩空气
耗量等平衡计算，并提供相应的工艺计算平衡图； 3． 对标准设备及非标设备的数量进行计算，选定标准设备
型号并就至少一种非标设备的结构进行简单的结构计算，提供所需设备的一览表并至少提供一种非标设备的总装图。
4． 绘制带控制节点的工艺流程图； 5． 绘制车间设备布置图； 6． 编写初步设计说明书。 2. 设计说明书 2.1 项目概述
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