广州大学城中环三标（DS04）
湿喷桩试验方案
按照施工图设计（草图），大学城中环三标范围内有144823m3
湿喷桩施工。主要分布于K4+909～K4+936，K4+771～K4+821，K6+045～K6+180，K6+280～K6+335，K6+675～K6+950五个区域。
由于湿喷桩施工速度慢，工期长，竣工后需28天的龄期才能检测，是影响路基设计填方的关键。我们必须尽快完成试验桩，以指导后续工程快速、有续的进行。
（一）、试验目的
通过试验，确定满足设计喷浆量的各项工艺参数，如钻进下沉速度、钻杆提升速度、搅拌转速、喷气压力、单位时间喷浆量等。试验结果经监理工程师批准后作为工程桩的施工依据，并及时向施工人员进行技术交底，指导现场施工。
（二）、试验地点
采取先试验桩之后再施工的方式，当试验桩达不到理想的设计要求时，采用补桩方案进行处理。先从K6+045～K6+180处进行施工，试桩数量8根。
（三）、试验设备及人员安排
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采用一台装备良好的PH－5A型湿喷机进行试验，组建一个10人的试验班组，组长由经理部副总工程师刘刚担任，副组长由软基施工队队长曾红坚担任，具体分工见下表：
序号 1 组长 副组长 操作员 司泵 工种 人数 1 负责指挥协调各工序操作联系，控制操作规程，排除施工中种种障碍 负责记录数据，操纵电器控制仪表，使用联络信号，兼质量检查员工作 按设计施工工艺正确操纵钻头的钻进和提升，检查维修机械，负责使用联络信号 工 作 内 容 2 1 3 4 2 1 统计材料用量，记录泵送时间，清洗输送管道 5 上料工 4 将加固料送入罐内，保证施工连续 6 发电工 1 负责机器设备的安装和安全使用
（四）具体试验方案 1、施工要求
（1）桩位布置：按等边三角形梅花型排列，布桩范围为路基
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范围及至路基坡角线外1m。
（2）桩径0.5m，桩长6～10米不等，间距1.5米，桩体水泥掺量15%，约每立方米加固土体水泥用量280kg，水泥粉体采用425#新鲜硅酸盐水泥，水泥浆液水灰比0.4～0.5。
（3）场地处理：首先应挖除耕茎土及建筑垃圾等杂填土，湿喷桩停灰面为地面清表线下30cm。湿喷桩施工结束后，应挖除桩顶浮土，回填30cm砂砾材料，碾压密实后作为路基垫层。施工期应做好场地排水工作。砂砾材料组成可按下表执行： 筛孔尺寸（mm） 通过质量比（%）
（4）单根桩开钻后应连续施工，严格控制起喷及停喷高程，不得间断，以保证湿喷桩长度。如遇停机或机械故障停喷，应及时记录中断高程，待恢复正常后立即进行复搅，复搅重叠长度不小于1m，如中断时间超过12小时，则应采取补桩措施。储灰罐容量不应小于单桩用灰量加50kg。
（5）为保证桩底施工质量，当浆液到达出浆口后，应喷浆坐底30S，S使浆液完全到达桩底端。对桩身上端1/3桩长范围，应采取复搅措施，将此范围内的浆液分两次喷入，使搅拌效果更佳。当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀性密实。
（6）水泥搅拌桩施工前应进行成桩试验，确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌头喷浆口的时间、预搅下沉速度、提升喷浆速度、搅拌转速等参数。宜用流量泵控制输浆速
53 37.5 9.5 4.75 0.6 0.075 100 80～100 40～100 25～85 8～45 0～15 3
度，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。
（7）制备好的水泥浆液不得离析，泵送必须连续。控制浆液的罐数、水泥和外掺剂的用量及泵送浆液的时间应有专人记录。
（8）整桩喷浆搅拌结束后，为使软土与水泥搅拌均匀，应再次将搅拌拌头边旋转边沉入土中至设计深度，再将搅拌头边旋转边提升出地面。
（9）施工间隔期间，应及时清洗集料斗和全部管路中线中的残留浆液，直到基本干净，以防止浆液硬结堵管。
2、施工工艺
（1）、湿喷桩施工工艺流程如下图所示： 移位 关闭自动记录仪 停止喷浆 复搅设计桩长 停灰面 成桩 启动自动记录仪 开工 调 平 送风 钻孔对位 监理验收后钻进 设计加固深度 喷浆、搅拌 提升
湿喷桩的施工流程图
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