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料。对比分析：采用图形对比法―网络图实际进展前锋线检查法。
2. 施工进度的调整措施
施工进度发生偏差后，采取以下措施相结合进行调整。压缩后续工作持续时间：采取一切可行手段，如劳动力平衡、抢工、赶工奖励、严惩误工等措施追回影响时间。改变施工活动的逻辑关系及搭接关系即改变关键线路上各工作时间的逻辑关系，搭接关系和平行流水途径来实现。
五、实施方案
1、为此项工程配备足够的机械设备，配一台挖掘机，四辆自卸汽车，保证土方工程在短期内完成。及时与设计部门、质量监督部门联系，做好验槽工作，避免因验槽不及时而延误工期。为保证垂直运输，工程施工期间配一台塔吊，足以保证施工材料及时到达各施工作业部位。在现场配备两台搅拌机用于搅拌砼及砌筑和装饰阶段用的砂浆，施工中机械设备严格按施工组织设计的要求及时进入现场。
2、开工前大宗材料应储备30%，所有材料必须按施工进度计划要求提前进入现场。另外公司在劳力调配，资金使用、材料设备供应等方面优先满足本工程需要，为本工程按计划进度完成，奠定了良好的物质基础。
3、为保证本工程按期完成，必要时我们将实行24小时连续作业，采用两班作业制。制定有效的施工措施，合理利用节假日时间，提供良好的后勤保障，保持洁净有序的施工现场。
4、经济承包责任制落实到每个专业队班组，专业队班组的经济承包落实到个人奖罚兑现，充分调动全体施工人员的积极性和主观能动性，为本工程施工按计划进度完成奠定可靠保障。
5、在自我完善的前提下，与环保、质监、安全、监理等部门多取得联系，取得各职能部门的紧密配合。施工中提前做好各工作的检查准备工作避免因各种必备的手续不及时而延误码率工期。认真做好文明施工，采取强有力的环保措施，避免造成不必要的时间浪费。
6、现场建立碰头会、例会制度，每日召开一次碰头会，由项目经理主持，项目部管理人员、施工班组长参加，解决当天生产需要解决的问题：每周举行一次有建设单位、工程监理、项目经理部管理人员及公司有关领导参加的例会，协调、解决问题。
7、施工中采用国家建设部推广应用的十项新技术，如多孔砖砌筑、外墙保温及楼板施工采用竹胶合大模板，屋面防水采用新型防水材料等，保证施工质量和施工进度。 41
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8、项目部工程量化考核，建立健全和贯彻执行工程三检制度，自检、互检、交接检，做到事前检查，事中控制，事后处理.。推行三回头活动，即班组具体操作完毕后，检查落实施工人员交底后，看班组是否执行情况，项目负责人与派任务回头看是否保质、保量，按时完成，全工地实行工程预控质量。事前预控、定期检查，推动分部分项质量达标。
分部工程施工方案
本工程 采取整体施工，“以先地下后地上，先结构后装修，先土建后设备”为总体原则。一、地基与基础工程
（1）由于基坑挖深最深处不到2m，土质为II类土，土质比较理想，故基坑开挖按1：0.5放坡，不考虑支护措施。
（2）设计地基换填1米，换填戈壁采用天然土戈壁，分三遍机械碾压，每遍厚度33cm，每碾压一层后报验作土工试验，压实系数不小于0.97、
（3）本工程采用独立柱基础，基础均座在持力层上，地基承载力特征值fak=120KPa。 (4)．钢筋类别：Φ表示HPB300级，表示HRB400级钢筋，表示CRB550级钢筋。 施工顺序：定位放线→土方开挖→验线、验槽→基础结构施工→基础砼验收→回填土→结构验收（分部工程验收）。
（5）地基基础工程完成以后，在施工项目部组织检查合格后，清理现场，满足验收条件后，由甲方组成有关人员进行验收，合格后方可进行下一道工序施工。
二、主体结构工程： 施工要点及技术措施：
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（1）钢筋工程：
①钢筋原材料要求：必须有出厂合格证、检测报告，外观应无锈，表面光洁无污染物，进场后由现场监理工程师见证取样复试，检测合格后才能使用。
②钢筋制作：首先应由班组长会同技术人员依据结构构件配筋详图，及构造要求结合对保护层厚度，接头形式，弯钩尺寸，弯曲直径等要求，准确地做好下料单，工人必须严格按单下料，做好防锈、防雨工作。
④钢筋绑扎：应按图纸设计及规范绑扎，垫好水泥砂浆垫块保护层，现浇板钢筋可在模板上按间距弹上控制线，然后再绑扎，钢筋绑扎完毕后，就会同现场监理工程师对钢筋进行检查，并办理隐蔽验收手续。
（2）模板工程（详见模板工程施工方案）
①本工程基础砼模板采用组合钢模板，±0、00以上则采用大板模板，顶柱全部采用DN48 的钢管，并进行可靠连接。
②模板支设前应熟悉设计图纸和构造大样图，标注有关标高、中心线、轴线的测量数据，做好预留、预埋件等工作。
③合理地选择施工顺序，一般情况下模板应自下而上的安装，在安装过程中，可设临时支撑稳住模板，待安装结束校正无误后才固定。
④上下层的现浇板立柱应对齐在同一条竖向中心线上，避免模板受剪力破坏，支柱下部应设通长木板垫块，严禁用砖作垫块。
⑤模板安装应与钢筋绑扎、水电暖安装密切配合互相创造条件，对预埋管线和预埋件，应先在模板的相应部位划线作标记，然后将管线、预埋件等在模板上加固。
⑥模板安装应考虑装拆方便，对于梁模板，其梁模能在不拆梁底模和支柱的情况下，先
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拆除梁侧模及板底模板。模板拆除要先确定合理拆除顺序。梁、板模板拆除必须提供砼强度报告，满足规范要求方可进行。
⑦模板安装应经常检查轴线、标高、断面尺寸等项目，模板拼缝应紧密，用透明胶布粘贴，缝隙大的要堵严。模板内杂物、木屑等必须清扫干净。
⑧浇筑砼时，木工应跟班作业，一定要随时观察模板负后的变化情况，发现有位移、膨胀、下沉、漏浆、支撑松动等现象，应及时采取有效措施予以处理。
（3）砼工程（砼为商品混凝土）：
①砼原材料进场时，必须有产品证明合格证及检测报告，进行开盘鉴定和中间抽查工作。 ②砼浇筑：在砼入模前应复核模板轴线标高、垂直度、平整度等是否符合要求，接缝是否严密，检查钢筋预埋件、预留洞、保护层是否符合规范要求，砼浇筑时注意坍落度，防止发生离析，砼应连续浇筑，原则上不允许留设施工缝。如万不得已留设施工缝应严格按规范要求进行施工。二次浇筑时应对施工缝进行清理，湿润并先铺50mm1：1水泥砂浆再浇筑砼，并要求砼振捣密实、表面平整。砼浇筑时要振捣密实，梁、柱、墙采用插入式振动棒，板采用平板振动器。
③砼的保养：砼浇筑完毕终凝，12小时内要求履盖和浇水、养护，保持湿润时间不得小于14昼夜。
三、砌筑工程 （1）、施工方法
A、砌筑工程中，砌筑时采用双面挂线砌筑，如内外墙不能同时砌筑应留置斜槎，并按规定设拉结筋，组砌方法要正确，横杆竖直，砂浆饱满、楞角整齐，墙面整洁美观。
B、砌块砌筑前先把砌块浇水湿润，每块砌块的水应渗入砌体内2cm以上，然后按墙段
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实量尺寸进行排列摆放，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3、最下层如灰缝厚度大于20mm时，应用细石砼找平铺筑，上下皮错缝砌筑，转角处相互咬砌搭接，转角处及纵横墙交接处的砌块应分口交搓，交错搭砌。
C、每层砌块上下皮砌块应错缝搭砌，搭接长度不小于整块总长度的1/3，每隔二皮砌块扒钉一个，梅花形设置，砌块墙的丁字交接处应使横墙砌块隔皮露头，也就是先退后进，马牙搓隔皮留垂直。
D、砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满。砌块之间有良好的粘接力。铺灰长度控制在1、5米以内，垂直灰缝灌缝时，采用内外临时夹板，使灌缝密实。
E、砌块与门口的联结采用后塞口法，将预制好埋有木砖或铁件的砌块，在洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门框十用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与砼内预埋木砖钉牢。
（2）、成品保护
A、砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码放。
B、砌筑号的墙体、转角处阳角、楞角在下道工序时，注意保护，防止手推车撞坏。 （3）、施工注意事项
A、砌块不规整时，应用斧、瓦、刀砍劈规整，或用木工手提锯锯整齐。 B、断裂砌块，碎小块未经加工的不得上墙。
C、拉结筋应按规定预留，其间距不应大于50cm，以保证墙体的拉接。
D、当砌体与柱相接处漏放拉结筋十，应按操作工艺要求植筋，避免造成粘接不牢，而影响墙体稳定性。
E、采用内脚手架砌筑内外墙时，应沿距外门、窗洞边10cm处弹线控制灰缝，及预留边
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