供应厂家 年份 2003 2004年1至6月 2001 出厂价 1440 1870 1585 1610 1175 1980 运费 250 250 80 80 450 127 合计 1690 2120 1665 1690 1880 1625 1850 2000 1965 2100以上 备注 包干到厂价 包干到厂价 包干到厂价 包干到厂价 铁运宏福到厂价 遵义氮肥厂 2002 2004年1至6月 重庆江北化肥厂 叙永金虹化肥厂 xx全江安化 xx全江凯化 贵化
2001. 2003 2004 2004 2005 目前国内合成氨价格呈上涨趋势，由于地区不同，生产规模不同，生产管理水平不同，生产合成氨原料多样，高低价差在200～400元／吨左右，国内合成氨价格在物价部门公布的最高限价范围内浮动。根据当前和预测的市场情况，预计本项目建成后，液氨出厂后到达用户的含税价(用专用管道运输)按2100元/吨作为评价价格是可靠的。
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3 产品方案及生产规模
3.1 产品方案的选择与比较
单位产品投入产出比的高低：众所周之，生产规模越大，其投入产出比率（总投资/总产品）越低，因此建设规模达到日产氨1000吨以上是最佳经济规模。但是随着生产规模的扩大，一次投资也高，这与投资者的贷款融资能力紧密相关。由于本项目是为开磷配套合成氨，其生产能力由磷肥的需求量决定，一期生产30万吨无法满足需求，60万吨对磷肥需求过剩，加之，西洋肥业年产50万吨磷铵项目今年已经在XXXX县开工建设，二期配套需要大量液氨。因此，Ⅰ期50万吨/年合成氨的生产能力，不仅可以满足开磷集团2007年42万吨合成氨的需求量，远期还可以保证240万吨磷铵52万吨液氨的需要，多余液氨有很好的市场前景，是合适的建设规模。 3.2 产品方案
为开磷240万吨/年磷铵配套50万吨合成氨。最终能力达到60万吨醇氨。空分装置副产液氩、液氧。
3.3 产品生产规模及操作时间
1）生产规模：公称能力年产合成氨50万吨。 2）操作时间：330天 3.4 产品的质量指标
3.4.1 氨产品质量标准和指标：产品符合国内标准。 指 标 性 质 优等品 1、氨（NH3），%，≥ 2、水份（H2O），%，≤ 3、油，ppm，≤ 99.9 0.1 5(重量法) 一级品 99.8 — 5 合格品 99.6 — — 备 注 本项目氨中间产品质量要求符合一级标准。
3.4.2 副产品
本项目合成氨生产过程中回收副产硫磺和纯气体：氧气（O2）、氩气（Ar）。
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4 技术方案
XXXX合成氨项目最初基于xx无烟块煤储量丰富、价格便宜、块煤与无烟粉煤市场价格相差不大，同时能消化掉能化公司富余的块煤情况下，认为高端技术的投资效益优势得不到应有发挥，从技术层面上，采用了投资相对较低的环境保护较好的折衷的消化块煤的技术路线作为项目立项的主导技术路线。富氧连续气化技术由于投资相对低廉、环境保护方面的进步成为推荐技术方案。
最近，由于国家大力整治小煤窑和国家经济发展和能源重化工业的强力拉动，xx省无烟煤价格随着需求的增加正在节节上扬；加之，xx西部煤炭出省通道逐渐通畅，通过泸州走水运的路径已经打通，通过高速运往广西、湖南、湖北已经非常便捷。目前块煤市场供不应求，质量下降，价格由项目建议书时的260元／吨上升到500元／吨，预计短时间内价格难以降低。xx无烟粉煤价格一直徘徊在较低的相对稳定的水平上，价格不会有大的上调。根据目前xx块煤和粉煤价格相差较大情况提出改变原料工艺路线，项目技术方案由使用块煤和富氧连续气化技术改为使用粉煤和粉煤气化技术，是符合事实的，继续沿用原定工艺技术方案中富氧连续气化方式，项目的投资利润率仅8.67％,净现值为负,已经不具有经济可行性，而采用粉煤气化技术，效益会大大改观。
因此，本工程选用XXXX能化有限公司生产的无烟粉煤为合成氨原料，采用国内外成熟可靠工艺，技术先进并投资最省，同时保证环保的要求。 4.1 原料路线和工艺方案的确定
本工程合成氨装置以无烟粉煤为原料，依照工艺上要先进、节能，技术要成熟可靠，经济上要合理的原则，生产合成氨50万吨/年，采用的工艺方案如下：
（1）煤气化：采用GSP粉煤加压气化工艺。 （2）变换：采用中串低变换工艺，节省蒸汽消耗。 （5）变换气净化：采用国内专利最先进的低温甲醇洗工艺。 （6）合成气的最终精制采用液氮洗工艺。
（7）合成气压缩机采用全凝式蒸汽透平驱动的离心式压缩机组，同循环机合二为一。 （8）氨合成采用卡萨利合成技术，合成塔为两台。
（9）新上一套48000Nm/h制氧装置，选用国内新型全低压单系列，分子筛净化节能工艺，空压机选用双轴或整体齿轮多级离心式压缩机，全凝式蒸汽透平驱动，可做到节电。并附带液氧液氩装置。
（10）生产装置控制全部集中在中央控制室由DCS自动优化调节，以最少的原材料、动力投
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入，获得最大产出。
（11）全厂供水采用原水处理、循环冷却水、脱盐水站、消防水、污水处理及排水一体化，节能节水、环保新技术。
4.2 全厂工艺物料平衡和消耗定额 4.2.1 全厂概略工艺流程
原料煤经破碎、干燥后用高压氮气送入气化炉，与高压氧气、蒸汽等一起燃烧，生产出含有CO、H2的粗合成气送到变换工段，在变换工段，大部分的CO和水蒸汽反应生成H2和CO2，变换气中的CO2和H2S等酸性气体在低温甲醇洗工段中被脱除，得到的净化气送入液氮洗工段精制，并使合成气中的氢氮比达到3：1，精制气进入合成气压缩机，升压至15.0MPa后送入氨合成系统生产合成氨。
4.2.2 附全厂方块流程图和物料平衡表
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4.3 空分装置 4.3.1 概述
4.3.1.1 装置设计规模装置组成与各工序名称。
1）本空分装置公称制氧能力为48000m(标)/h，负荷调节范围75~105%。
生产中压氧气、高压氮气作为气化用气；中压氮气作为合成氨配氮用，低压氮作为净化气提用氮气和全厂公用氮气；液氧、液氩作为产品出售；液氮作为备用保安气源和产品出售
2）装置组成
装置：由空气的过滤和压缩、预冷和纯化系统、冷量制取和空气精馏，氮气压缩、液产品贮罐等工序组成
4.3.1.2 生产方法、流程特点
本装置采用蒸汽透平驱动离心式空气压缩机组、全低压分子筛吸附、增压透平膨胀机制冷、氧、氮双内压缩的工艺流程。采用蒸汽透平驱动离心式氮气压缩机组流程先进、技术成熟、运行安全可靠、操作方便、能耗低。 装置主要技术性能：
1）装置启动时间 ～36小时(从膨胀机启动到氧气纯度符合合同要求) 2）装置加温解冻时间 ～36小时
3）装置运行周期 二年以上(二次大加温时间间隔) 4.3.2 原材料、产品及吸附剂主要技术规格 4.3.2.1 原材料技术规格
空分装置以大气空气为原料，空气中不含重尘和油，大气质量要求如下：
表4-2-1
名称 CO2 CH4 C2H4 C2H6 C3H8 C2H2 C3H6 C4 4 — 6
+3
最大含量（ppmv） 400 5 0.1 0.1 0.05 0.3 0.2 1