一、 工程概况
本工程钢结构主要有中庭钢柱、钢梁、顶楼装饰构架和避雷针，钢材总
重约为180多吨。钢柱为H800×450×20×36，高为60.35m，重为22吨多；钢梁为H400×350×10×16和H400×250×12×20等；装饰构架在主楼+64.37m顶上。材料为截面工字钢柱和HW200×200×8×12钢梁；避雷针底座有二根HW350×350×10×12钢材，其中一根长为69.65m，重为6375Kg。避雷针为无缝钢管四种规格组成，从Φ299×14～Φ159×6由大小头过渡连接，长度为15.4m。
二、 施工依据
1. 《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》GB8923-88； 2. 《钢结构工程施工质量及验收规范》GB50205-2001； 3. 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；
4. 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》JGJ1345-89； 5. 《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规范》JGJ82-91； 6. 《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB3633。
三、 钢结构制作
H型钢钢柱、钢梁和变截面工字形钢柱等加工、组装及预拼装，基本在加工厂进行。根据图纸尺寸和安装的需要有的部件分段制作。H型钢组装主要为自动焊接，依据钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的标准要求进行检查，并按要求进行工序报验。 质量要求：
气割：零件宽度、长度、允许偏差为±3.0㎜；
切割面平面度：为0.05t且不应大于2.0㎜（t为切割面厚度）； 割纹深度：0.3㎜； 局部缺口深度：1.0㎜。
机械剪切：
零件宽度、长度为±3.0㎜； 边缘缺棱：1.0。 制孔:
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高强度螺栓孔采用钻床钻孔，不得采用气割打孔，孔径不超过1.2d（d为螺栓直径）。 钢构件组装：
焊接H型钢的允许偏差：
截面高度h＜500，允许偏差±2.0； 500＜h＜1000，允许偏差±3.0； 截面宽度b，允许偏差±3.0； 腹板中心偏移，允许偏差2.0； 翼缘板垂直度，b/100且不大于3.0；
弯曲矢高（受压构件除外），I/1000且不大于10.0； 扭曲，h/250且不应大于5.0； 腹板局部平面度，t＜14 3.0； t≥14 2.0； 焊接连接制作组装：
对口错边允许偏差，t/10，且不应大于3.0； 间隙， ±1.0；
柱底面到柱端的最上一个安装孔距离L，允许偏差±L/1500且不大于±15；
柱身弯曲矢高，H/1200且不应大于12； 柱身扭曲，8.0㎜； 柱脚底板平面度，5.0㎜；
四、 施工前准备
1. 审核钢结构施工图，组织有关人员进行技术交底；
2. 检查所有钢构件、高强度螺栓等材料质量证明书和试验报告是否齐全； 3. 按图纸和有关规范对到场构配件进行自检，并记录验收后，整理相关资料，
办理构配件进场报验手续，监理单位认可后，才能组织安装；
4. 测量仪器经纬仪、水平仪、钢卷尺等必须满足精度要求且在检定有效期内； 5. 复核轴线基准点、标高水准点并记录；
6. 对地脚螺栓、支座及埋板位置进行复验并记录。
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五、 施工技术措施
1. 因主要安装机械为塔吊，需结合钢构件安装位置、塔吊最大起重量及钢结
构受力情况合理划分拼装段；
2. 钢构件在工厂预拼装时将每榀钢构件编号，做轴线标识，并安装连接定位
板，以保证现场正确对接安装，保证安装质量；
3. 利用每榀H型钢柱连接板为吊耳点位置，并用缆风绳辅助平衡构件； 4. 用二台经纬仪测量校正，保证钢构件吊装的垂直度，同时注意高强螺栓按
规范要求依次用扭力扳手初拧、复拧、终拧拧紧固定；
5. 对避雷针闪接器分段吊装，合理搭设脚手架和工作平台，利用拔杆、卷扬
机等安装；
6. 按钢架安装位置，合理搭设脚手架，保证施工进度和安全。
六、 施工机械
中厅钢结构安装时，利用塔吊吊装，以钢柱分段方案减轻重量满足吊装要求；当现场无法提供塔吊使用时，则采用汽车吊和利用卷扬机或土办法进行安装。 顶楼装饰架利用塔吊吊装。避雷针底座利用塔吊吊装，避雷针闪接器利用手拉葫芦或拔杆吊装
七、 钢结构安装 1 中厅钢结构安装 1.1 立柱安装
首先安装前做好一切准备工作，放出钢柱定位的十字基准线，所有构件堆放在安装点边。钢柱吊耳点在钢柱上部，把柱子根部填高，在起吊过程中边起钩边回转，直至把柱子吊直为止。钢柱长度以塔吊在吊装位置中最大起重量为基准，分段安装，自下向上顺序安装，每隔一段距离安装一根横梁连接，保证钢柱的稳定和安全，安装一节钢柱，在没有加焊固定，吊机不可松钩，等钢柱全部固定焊接后才可松钩（在施工过程中，须架子工配合搭设脚手架，方案图见附图）。钢柱在焊接加固前进行柱子校正。利用塔吊起重臂回转进行初校钢柱中心位置和垂直度，一般钢柱垂直度控制在20㎜之内，再采用葫芦拉钢丝绳缆索进行校正，两根钢柱同步进行。 1.2 横梁安装
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