生产管理制度
一、 目的
对生产过程中影响产品质量的因素进行控制，确保产品质量满足规定要求，特制订本规定。
二、 范围
适用于本公司所有产品的生产控制。
三、 职责划分
1、 董事长负责生产控制的领导工。
2、 生产部是生产控制的归口管理部门，主要负责生产计划的制订和控制，做好生产过程中
的协调管理。
3、 各车间负责生产计划的执行、现场管理以及设备、工装模具、夹具的使用和维护。 4、 技术部门负责提供生产用图纸、作业指导书、配件清单及相关技术文件和生产设备的管
理工作。
5、 品质部负责实施生产过程中的监视和测量。
6、 采购部负责生产物资的采购以及外协件的加工控制。
四、 生产策划
1、 生产通知：
（1） 生产部根据“产品评审单或销售计划单”、“配件清件”和库存情况，编制”金工生
产单“，经生产部经理批准后发放给金工车间。
（2） 装配车间以发放的“产品评审单或销售计划单”、“配件清件”作为‘生产通知’。 2、 车间接到‘生产通知’后安排生产。 3、 库存盘查：
（1） 库存产品、配件须经品质部检验合格后方可投入使用。经检验不合格时，按《不合
格品控制规定》进行处理。
（2） 生产部负责库存产品、配件的返工、返修；如为外购、外协件由采购部联系供方处
理。
（3） 库存成品与““产品评审单或销售计划单”中的要求不完全相符时，由生产部组织销
售部、技术部、品质部对库存产品进行评审，并将评审结果报总经理审批。并安排生产部对成品进行拆解。
五、 过程控制
1、 各车间接到‘生产通知’后，安排领料，填写“领料单”，经车间主任批准后到仓库安
排领料。
2、 装配车间在批量生产前，须由车间主任组织相关人员制作首件成品，填写“首件确认单”，
经品质部、技术部、销售部确认合格后方可批量生产。“产品评审单”中注明不制作首件除外。
3、 各工序作业员依据作业指导书等技术文件进行生产。完工后经检验员判定合格，方可流
转到下一道工序或入库。
4、 金工车间各工序完工后需填写“流转卡”。
5、 下一道工序作业员对一道工序的产品进行互检，并核对数量无误后，安排生产。
6、 各工序完工并经检验合格方可入库，填写“入库单”。 7、 完工后的产品如需去供方加工，由采购部填写“出库单”，经采购部经理批准后安排出
库和供方加工。
六、 生产跟踪
1、 生产部对各车间的生产进度进行监督。
2、 发现生产进度异常时，应及时协调进度，督促车间弥补，遇到困难必须报董事长解决，
以保证生产计划按时、按质、按量完成。
3、 如遇紧急插单、产品要求更改或其他不可预知的原因等情况，可修改进度，同时以“产
品更改评审单”或“内部联络单”等形式及时通知车间，对原有的‘生产通知’予以注销或补充。 4、 生产统计：
（1） 各车间或班组在生产完成入库后，填写“生产日报表”，作为结算工资的凭据。 （2） 各车间对人员借调、返工、返修所造成的异常工时进行统计，填写“异常工时日报
表”，相关责任人进行签名确认。车间每月对异常工时进行汇总整理，填写“异常工时月报表”交财务部结算。
（3） 因供方责任引起的异常工时，由采购部确认后，填写“异常月报表”交财务结算。
七、 附录表单
1、《金工生产单》 5、《生产日报表》 2、《领料单》 6、《异常工时日报表》 3、《首件确认单》 7、《异常工时月报表》 4、《流转卡》 8、《采购异常月报表》
产品防护控制规定
一、 目的
做好产品防护工作，确保产品符合规定要求，特制订本规定。
二、 范围
适用于本公司产品实现的全过程，直至成品交付在顾客接收之前的产品防护控制，它包括标识、搬运、包装、贮存和保护。
三、 职责划分
1、 生产部是产品防护的归口管理部门，负责库存产品、在制品、成品等的防护控制。 2、 销售部负责产品出货后至交付接收前的防护控制。
四、标识
在产品的外包装箱上，依据需要对轻拿轻放、防雨防潮、不可倒置等进行标识。
五、搬运
1、 搬运人员在搬运物品时，应选择适当的搬运工具，并按照具体的操作说明书进行操作。 2、 搬运人员应正确核对产品的数量、型号、规格，防止混放或丢失。
3、 搬运中发生异常事故时，如磕碰、掉落等，搬运人员应检查搬运物品是否损伤，并做出
相应的处理措施。
六、 包装
1、 依据产品外形结构、性能特征及顾客要求，由技术部设计并提供包装尺寸、材质等技术要求。
2、 包装材料须经检验合格后方可使用。
3、 包装时须依据销售部提供的装箱要求进行。如使用干燥剂、气泡袋、PE袋、自封袋、
纸箱等。
4、 包装时，须核对产品数量、规格、颜色、附件等是否与要求相符。
七、 贮存
1、 入库：
（1） 保管员核对入库产品的数量、规格型号后，填写“暂收单”或“入库单”。 （2） 回复一联““暂收单”或“入库单”给入库人员作为入库凭证。 （3） 仓管员在“收付存卡片”上做好相关记录。 2、 出库：
（1） 原、辅材料出库：
A、 金工车间填写“出库单”提出领料申请，经车间主任批准后去仓库办理出库。 B、 装配车间填写“领料单”提出申请，经车间主任批准后去仓库办理出库。 C、 回复一联“领料单”或“出库单”给出库人员作为出库凭证。 D、 仓管员在“收付存卡片”上做好相关记录。 （2） 外协件出库：
A采购部填写“出库单”提出领料申请，经采购经理批准后去仓库办理出库。 B回复一联“出库单”给出库人员作为出库凭证。 C仓管员在“收付存卡片”上做好相关记录。 （3） 成品出库：
A销售部填写“销货清单”，经总经理批准后到仓库办理出库手续。 B仓管员凭“销货清单”发货，并开立“出库单”，回复一联“出库单”给出库人员作为出库凭证。
C仓管员在“收付存卡片”上做好相关记录。 3、 贮存实施：
（1） 产品贮存应放置规定的区域、货架。
（2） 产品贮存应建立台帐，定期进行盘点，做到帐、物、卡相符。
（3） 产品贮存应防止挤压、滑落、腐蚀、虫蛀，并做好防火、防潮、防鼠和防盗工
作。
（4） 库存物资贮存期限为半年，超过库存期限的物质在使用前需经检验员重新检验
或验证，检验或验证合格方可使用。
八、 保护
在产品实现的全过程，直至成品交付到顾客接收之前，应做好产品防护工作。
九、 附录表单
1、《暂收单》 2、《入库单》 3、《收付存卡片》 4、《出库单》