当机箱框架模块组态完成之后,从电脑下载配置到 3500框架接口模块中,可以对单块 模块组态进行下载,需要下载的模块在组态下载界面中选定即可;组态下载需要密码, Configuration Password ” gates ” ,下载界面如图 7。
图 7 下载组态界面 四、传感器安装
现场调试的时候, 所有传感器的停机报警值最好和启动运行说明书对照一下, 确认是和 本工程一致; 所有传感器的机械零位现场安装时可以直接参考软件中的设置, 达到软件要求, 就可以不用再更改软件设置, 如需调整, 可以在模块组态界面中运用 ADJUST 命令 (ADJUST 为取现场值(主要是间隙电压值 ,主要考虑现场安装并不是很精确,即是现场安装完成之 后,用这个设置调整机械零位 ,取现场安装间隙值为最终机械零位。
BN3500传感器现场安装不用线性采样(与 EPRO 传感器调试差别 ,对于轴向位移, 胀差传感器, 可以在安装时拉线性, 主要确保传感器实际的灵敏度和该传感器的特性曲线一 致。
下面对各传感器的安装组态做详细说明: 1、轴振传感器:
轴振模块是 3500/42,传感器是 8MM 传感器。
轴振传感器安装时,间隙电压设置 10.5V 左右即可,间隙值(Zero Position不用设置, 静止时显示为 0,有振动才有显示,模块配置中,基本只设置传感器类型(Transducer Selection ,测量范围(Direct , 电压等级(gap ,传感器角度 (transducer orientation ;组 态画面如图 8、 9,现场支架安装如图 10。
图 8 轴振组态画面一
图 9 轴振组态画面二
图 10 轴振 L 型支架 2、高压胀差传感器:
转子相对汽缸的膨胀就是胀差, 也叫相对膨胀; 而汽缸的膨胀是绝对膨胀, 就是所谓的 热膨胀;
胀差板件为 3500/45卡件, 此卡件如用做热膨胀, 只能选择 3、 4通道, 传感器选用 25mm 传感器,测量范围 12.7mm ;
转子膨胀方向远离死点为正,接近死点为负, 即机头方向为正,机尾方向为负(本工程 135MW 机组膨胀方向 ,如图 11;
软件组态时,注意设置显示方向(Upscale Direction 和机组一致,不同方向会导致传 感器的间隙值不同, 严重的会造成机组运行时, 磨损传感器的结果; 同时传感器的测量范围 可以修改如图 15。具体组态如图 12、 13、 14,高压胀差支架如图 16。 箱 体
转 子 远 离 死 点 为 正 死 点 机 尾 机 头
图 11 膨胀方向图示