锅炉安全阀的常见故障分析与处理
【摘 要】文章对锅炉安全阀常见故障原因进行分析，并针对故障原因提出相应处理方法及解决措施，从而保证设备的安全。 【关键词】锅炉；安全阀；常见故障；对策 1.前言
随着国民经济的迅速发展，工业发展的规模越来越大，承压设备的大型化和密集度不断加深，安全生产成为企业发展建设中不可忽视的大问题。安全阀作为锅炉、压力容器及管道等承压设备的主要安全附件之一，在安全性和经济性方面起到了非常重要的作用。安全阀工作的可靠与否直接关系到设备及人身的安全，所以必须给予重视。
2.安全阀常见故障原因分析及解决方法 2.1安全阀漏泄
一般造成阀门泄露的原因主要有以下三种情况：
一种情况是，赃物杂质落到密封面上，将密封面垫住，造成阀芯与阀座间有间隙，从而阀门渗漏。消除这种故障的方法就是清除掉落到密封面上的赃物及杂质，一般在锅炉准备停炉大小修时，首先做到安全门跑砣实验，如果发现泄露停炉后都进行解体检修，如果是点炉后进行跑砣实验时发现安全门泄露，估计是这种情况造成的，可在跑砣冷却20分钟后再跑砣一次，对密封面进行冲刷。 另一种情况是，密封面损伤。造成密封面损伤的主要原因有以下几点：一是密封面材质不良。例如，有的炉主安全门由于多年的
检修，主安全门阀芯与阀座密封面普通已经研得很低，使密封面的硬度也大大降低了，从而造成密封性能下降，消除这种现象最好的方法就是将原有密封面车削下去，然后按图纸要求重新堆焊加工，提高密封面的表面硬度。二是检修质量差，阀芯阀座研磨的达不到质量标准要求，消除这种故障的方法是根据损伤程度采用研磨或车削后研磨的方法修复密封。
造成安全阀漏泄的另一个原因是由于装配不当或有关零件尺寸不合适。在装配过程中阀芯阀座未完成对正或结合面有透光现象，或者是阀芯阀座封面过宽不利于密封。消除方法是检查阀芯周围配合间隙的大小及均匀性，保证阀芯顶尖孔与密封面同正度，检查各部间隙不允许抬起阀芯；根据图纸要求适当减小密封面的宽度实现有效密封。
2.2阀体结合面渗漏
指上下阀体间结合面处的渗漏现象，造成这种漏泄的主要原因有以下几个方面：一是结合面的螺栓紧力不够或紧偏，造成结合面密封不好。消除方法是调整螺栓紧力，在紧螺栓时一定要按对角把紧的方式进行，最好是边紧边测量各处间隙，将螺栓紧到紧不动为止，并使结合面各处间隙一致。二是阀体结合面的齿形密封垫不符合标准。例如，齿形密封垫径向有轻微沟痕，平行度差，齿形过尖或过坡等缺陷都会造成密封失效。从而使阀体结合面渗漏。在检修时把好备件质量关，采用合乎标准的齿形密封垫就可以避免这种现象的发生。
2.3 冲量安全阀动作后主安全阀不动作
这种现象通常被称为主安全门的拒动。主安全门拒动对运行中的锅炉来说威海市非常大的，是重大的设备隐患，严重影响设备的安全运行，一旦运行中的压力容器及管路中的介质压力超过额定值时，主安全门不动作，使设备超压运行极易造成设备损坏及重大事故。在分析主安全门拒动的原因之前，首先分析下主安全门的动作原理。当承压容器内的压力升至冲量安全阀的整压力时，冲量安全阀动作，介质从容器内通过管路冲向主安全阀活塞室内，在活塞室内将有一个微小的扩容降压，加入此时活塞室内的压强为p1，活塞截流面积为shs，此时作用在活塞上的f1为： f1=p1×shs （1）
假如此时承压容器内的介质的压强为p2，阀芯的面积为sfx，则此时介质对阀芯一个向上的作用力 f2为：f2 = p2×shs （2） 通常安全阀的活塞直径较阀芯直径大，所以式（1）与式（2）中shs >sfxp1≈p2
假如将弹簧通过阀杆对阀芯向上的拉力设为f2及将运动部件与固定部件间摩擦力（主要是活塞与活塞室间的摩擦力）设为fm，则主安全门的动作的先决条件：只有作用在活塞上的作用力f1略大于作用在阀芯上使其向上的作用力f及弹簧通过阀杆对阀芯向上的拉力f3及运动部件与固定部件间摩擦力（主要是活塞与活塞室间的摩擦力）fm之和时，即：f1>f2+f3+fm时主安全门才能启动。 通过实践，主安全门拒动主要与以下三方面因素有关：一是阀