CN-20、Z204、Z205
转化催化剂升温还原技术要求
西南化工研究设计院 四川天一科技股份有限公司
2010.7
转化催化剂升温还原技术要求
“技术要求”是转化催化剂在投入工业运转过程中的技术要点，用以协助操作人员使催化剂达到理想的效果，不涉及工厂具体的操作步骤及操作细节如阀门等。操作应以工程设计文件规范为准。
“技术要求”所叙述的是工厂在一、二段转化设备进行催化剂装填、烘炉，用惰性气体置换系统后所进行的转化催化剂的升温、还原、放硫、投运等化工单元操作。
“技术要求”中所列的升温速度是根据装置在进行原始开车时耐火材料及设备的要求而制定的。转化催化剂本身的升温速度无特殊要求。重复开车时，可以采用快速升温还原方案。
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一、转化催化剂的升温
1、空气（或氮气）升温
(1)目的：以空气（或氮气）为介质将催化剂床层温度加热到200℃，不得超过250℃。
转化催化剂是以金属Ni为活性组份的，因为Ni再氧化时放出的热量会使催化剂床层的温度升高到足以使催化剂熔融或使容器损坏的程度，因此镍催化剂不应在200℃以上温度与空气接触。
（2）操作要点
a、升温速度控制为～20℃/h，升温用空气由压缩机供应，压力控制在0.3～0.5Mpa，流量：设计量的50％；
b、空气升温的热源来自加热炉，根据升温要求用调节烧嘴燃料气量及开启烧嘴个数调节控制；
c、空气升温最终温度为转化出口温度达到200℃。 2、蒸汽升温
（1）.目的：以蒸汽为介质，将转化炉催化剂出口温度提高到650～700℃。 （2）.操作要点
a、升温速度：30～50℃/h，流量： >50%（设计流量），控制转化出口压力0.5～0.8Mpa；
b、需待转化炉出口温度高于当时压力下的蒸汽露点50℃，才能将空气升温切换为蒸汽升温，防止因蒸汽冷凝损坏催化剂；
c、蒸汽已作为加热介质后，需注意系统低点导淋及时排除冷凝水； d、当蒸汽升温至转化炉出口温度大于500℃时，应控制升温速度及升温时间，避免因在高温蒸汽状态下停留时间过长而损坏催化剂；
e、蒸汽升温的热源来自于加热炉的蒸汽盘管。
二、转化催化剂的还原
1、目的
催化剂产品是以氧化镍形式提供的，金属镍才具有活性，因此在使用前，
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