天津卷烟厂项目电气配管施工方案
一、施工准备
1、材料准备：本工程所用主材、附材规格、型号符合本工程设计图纸要求\\洽商变更及会议纪要的要求，数量满足现场需要。 2、材料要求：
2.1.本工程使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。管材及器材的规格型号应符合设计图纸及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。
2.2.管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件，均应镀锌或刷防腐漆；紧固件均应镀锌。
3、所需材料:SC镀锌钢管、弯管、可挠金属管，配电箱、接线箱、灯头盒、插座盒、直管接头、爪型螺纹管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架，吊杆，镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺钉、铁钉、射钉及子弹、防腐漆、调和漆、沥青油、机油、水泥、砂子、铅丝、专用地线卡子等。 4、机具： 4.1.扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊工具、射钉枪。 4.2.专用搬子、活搬子、钢锯、切割刀、铣子、扁锉、半圆锉、圆锉、木锉、平锉、手锤、錾子、钻头、管钳子。 4.3.千分尺、水平尺、角尺、卷尺、尺杆、红铅笔、铁画笔、点冲子、线坠、小线、灰铲、灰桶、水桶、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。 5、材料验收： 施工单位在本工程所使用的材料进入现场，必须向万国监理公司电气专业监理提出材料报验，并由万国监理公司电气专业监理和总包机电专业人员对进入现场的材料进行验收，合格方可使用，不合格的材料必须退出现场。 二、工艺流程 1、暗管敷设：管路预制加工 → 测定盒箱位置 → 固定箱盒 → 管路连接 → 地线连接。
2、明管敷设、吊顶内管路敷设：预制加工支架、吊架 → 测定盒箱位置 → 支架、吊架安装固定 → 管路连接 → 地线连接。 三、管路敷设 1、暗管敷设: 1.1、预制加工: a.钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器或使用定型弯钢管。 b．管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
c.管子套丝：采用电动套丝机。应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
d．盒、箱采用成品件。 1.2、测定盒、箱位置:
根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的50水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置，采用油漆做好位置标识，防止拆完预制板后找不到盒、箱位置。 1.3、固定盒、箱:
a．先固定住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示： 页眉内容
盒、箱安装要求 表3-1
实 测 项 目 盒、箱水平、垂直位置 盒箱1m内相邻标高 盒子固定 箱子固定 盒、箱口与墙面 要求 正确 一致 垂直 垂直 平齐 允许偏差（mm） 10 2 2 3 最大凹进深度10mm b．盒箱口封堵完好；当盒箱保护层小于3mm 时，为防止墙体空裂，需加金属网全面然后再抹灰。
c.顶板上稳注灯头盒： 灯头盒坐标位置准确，盒子要封堵完好，建议使用活底灯头盒。 1.4.管路连接: a.镀锌钢管，必须用管箍丝扣连接，露出的丝扣面涂电力复合脂防止锈蚀，管箍与镀锌钢管相适配，钢管管口锉光滑平整，接头处牢固紧密，被连接管管口 应对严,镀锌钢管严禁熔焊连接,套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头牢固紧密，外露丝不多于2扣。 b.KBG管路连接采用直管头连接，其长度为管外径的2.5~3.0倍，管的接口应在其管接头内中心，采用直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接。 d.管路连接应采用专用工具进行，水平敷设为25mm及以下时，每端扣压点不少于2处；当管径为32mm及以上时，每端扣压点应不少于3处，且扣压点宜对称，间距均匀，扣压点深度不应小于1.0mm。 e.管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。接线盒的位置应便于穿线和检修：管路无弯时，不超过30m；管路有一个转弯时，不超过20m；管路有两个转弯时，不超过15m；管路有三个转弯时，不超过8m；。 f.管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。 g.配电箱厂家应在配电箱制作时在箱体外侧焊接出一个镀锌端子，用跨接线与电气线路中镀锌钢管连接做接地。 注：具体做法及附注见附图：03D301-3钢导管配线安装44-46页。 1.5.管暗敷设方式: 1先找好准确位置，做好弹线，用油漆标好位置，将堵好的盒子固定牢a.现浇混凝土楼板配管：○固,然后敷管。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铁丝绑扎牢。 2在混凝土敷设钢管时的通病：引向配电箱、插座、开关位置的管路弯起的直管由于管路过多○
容易出现扎堆现象，影响配管和穿线；箱引向配电、插座、开关位置的管路容易出现松动、倒塌，无法穿线。
解决方法：引向配电箱、插座、开关的管路成排敷设，管路间距为30mm；引向配电箱、插座、开关的管路要做好绑扎，应在钢筋上焊接支架来稳固引向配电箱、盒、开关的管路。 12.钢管要敷设在绑筋和盖筋之间。
13.施工中若遇到强电管路与弱电管路在设计图纸中没有标明间距，间距应大于500mm 。
1以上项目检验方法：明敷的观察检查，暗敷的观察检查以及检查隐蔽工程记录。 注：○
检查中与监理的配合：每个部位、阶段的施工，待自检合格后，报监理验收。
钢管沿现浇楼板暗敷设的具体做法及附注见附图：03D301-3钢导管配线安装25页。 页眉内容
b.随墙配管：配合土建工程砌墙立管时，使用机械开槽，管放在墙中心，管口向上者要封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端要煨成90度弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。钢管沿墙体及楼板内暗敷设的具体做法及附注见附图：03D301-3钢导管配线安装27-32页。
c．钢管沿隔墙内暗敷设的具体做法及附注见附图：03D301-3钢导管配线安装26页。
d．吊顶内及护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质及固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向及压接接地等可参照暗敷设工艺要求施工。
e.如果需要在墙体后剔槽暗敷钢管，槽宽应为管直径的2倍，保护层厚度不小于15mm，疏散照明回路及消防报警回路，暗配的导管保护层应大于30?mm，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护。（由土建封堵） 见示意图：
1当有成排电气管路穿过圈梁，不能在墙上剔槽时，须与土建密切配合，预埋套管或预留孔注 :○洞。 2在吊顶内敷设时应与土建密切配合设独立的电气配件支架，并校验负荷。 ○3当需要在墙内敷设一排电气管路时， ○需要在墙体预留通槽，待敷设完毕后由土建封堵通槽。见示意图。 1.6.敷设要求： a.暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；疏散照明回路及消防报警回路，暗配的导管保护层应大于30?mm.当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护。 b.敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。 c.镀锌钢管丝扣连接时，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分应做防腐处理，镀锌钢管严禁采用焊接方式连接。 d.管路的弯曲半径至少在6D 以上，弯扁度在0.1D 以下。 e.落地式配电箱（柜）内的管路（指下方），排列整齐，管口应高出基础面50 mm-80mm。 f.成排电气导管暗敷时，管路之间宜设置30mm的间隙。 2、 明管敷设： 明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。 2.1.管弯、支架、吊架预制加工：设计图中如对支吊架的规格无明确规定时弯管（包括定型弯管）、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和定型弯管。支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架：30mm×3mm；角钢支架：25mm×25mm×3mm。埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。
保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差 表3-2 项次 项 目 暗 配 管 弯曲半径或允许偏差 (mm) ≥6D ≥4D ≥6D ≤0.1D 30 40 检验方法 1 管子只有一个弯 管子有两个弯及以上 管子弯曲处的弯曲度 15～20 2 明配管固 管子直径 20～30 页眉内容
尺量检查