1、制定预案的目的：
为了加强对事故的有效控制，全体职工应依据本预案对事故的发生进行有效处置，最大限度的降低事故危害程度，保障职工生命安全、集体财产安全和保护环境，提高全厂职工处置中包穿包、大包穿包、结晶器爆炸等事故的能力。 2、编制的依据：
本预案根据国家《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》、《中华人民共和国安全生产法》、《国家安全生产事故灾难应急预案》、《中华人民共和国消防法》、《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》等法律法规及有关规定，制定本应急预案。 3、适用范围
本预案适用于炼钢厂连铸平台区域发生中间包穿包、钢包穿包、钢包滑板间隙漏钢、中间包机构漏钢、封顶操作过早造成爆炸等紧急情况的应对处理。
4、应急工作原则
坚持以人为本，安全第一的原则。把保障职工的生命安全和健康、最大程度地预防和减少人员伤亡作为首要任务，切实加强应急救援人员的安全防护。
坚持统一领导，分级负责的原则。在厂应急救援领导小组的统一领导和组织协调下，各车间、科室和专业小组按照各自职责和权限，负责相关安全环境生产事故的应急管理和应急处置工作。
坚持协调配合，属地为主的原则。安全环境生产事故现场应急处置的领导和指挥，以生产线调度室为主，当班岗位人员要服从调度室的指令。 坚持预防为主，注重演练的原则。坚持事故应急与预防工作相结合，做好预防、预测、预警和预报工作，做好常态下的风险评估、物资储备、队伍建设、完善装备、预案演练等工作。 5、基本状况
现生产线有R9米弧五机五流方坯连铸机1台。与此相关岗位操作工80 人。
6、危险因素分析
在生产过程中因设备问题引发的火灾和爆炸。
在生产过程中因操作工失误或检查不到位，导致设备事故引发火灾爆炸事故。 7、组织机构：详见《炼钢厂事故应急救援预案》。
8、职责：详见《炼钢厂事故应急救援预案》。 9、预防与预警 危险源监控
人员巡检：维修工、机长、配水工定时巡检； 仪器监控：主控室通过监控观测水流量。 预警行动详见《炼钢厂事故应急救援预案》。 信息报告详见《炼钢厂事故应急救援预案》。 事故应急救援相关单位联系电话（后附表1） 10、应急响应
响应分级：详见《炼钢厂事故应急救援预案》。 响应程序
事故报告程序（后附表2） 准备程序 应急物资准备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 干粉灭火器（8kg） 消防水带 消防栓 消防沙池 消防锨 便携式煤气报警仪 应急灯 对讲机 警戒绳 类型 手提 米 室外 处 把 手提 套 个 米 数量 性能 存放地点 责任人 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 、钢包事故回转应急处理程序
A、如果浇注中遇到钢包必须事故回转时，通知全体拉钢工及附近工作人员避让。
B、大包工密切注意中间包液面，如果液面不断上涨，溢流不可避免时，立即进行钢包事故回转，并确定钢包到达事故罐上部，钢流不出现外溅。 C、如果下一炉钢水已经在位，进行下一炉的浇注。
D、如果下一炉钢水没有在位，视情况，如果条件允许，可以将上一炉钢
水转回浇注位，接着进行浇注。并立即联系下一炉钢水上连铸补救。 E、如果条件不允许，终止浇注，重新组织生产，立即作好生产准备。 F、6组织将事故罐内钢水回炉。回炉后，把事故罐重新放回原位。 、大包滑板漏钢应急处理程序
A、发现大包滑板漏钢，将滑板全部打开。
B、如果漏钢严重，由机长确定是否进行事故回转，如果需要事故回转，立即通知全体拉钢工及附近工作人员避让。
C、如果下一炉钢水已经在位，进行下一炉的浇注。
D、如果下一炉钢水没有在位，视情况，如果条件允许，可以将上一炉钢水转回浇注位，接着进行浇注。并立即联系下一炉钢水上连铸补救。 E、如果条件不允许，终止浇注，重新组织生产，立即作好生产准备。 、浇注过程中发现钢包包壁发红应急处理程序
A、如果发红部位在渣线下部，立即停止浇注，组织倒包处理。如果没有可用的钢包，根据情况处理，如果发红部位在小钩侧，可以挂上小钩，将钢包稍稍提起，只要钢水流不出来即可；如果发红部位不在小钩侧，可以将钢水倒入事故罐中，然后组织事故罐中的钢水回炉。 B、如果下一炉钢水已经在位，进行下一炉的浇注。
C、如果下一炉钢水没有在位，确认是否能连续上，如果可以，降低拉速等待下一炉钢水。如果无法连续上，终止浇注，重新组织生产，立即作好生产准备。
D、如果发红部位在渣线上部，可以提高拉速，大包开全流，将钢包内钢水液面降低到发红部位一下，继续浇注，浇注过程中密切观察钢包包壁，发现有继续恶化的情况，立即停止浇注，按照处理。 、结晶器溢钢处理应急处理程序 结晶器开浇溢钢：
a、开浇过程出现垫棒，偏棒或者塞棒关不死，钢流失控，扛棒无效，顺势提升拉速无效后，迅速打盲板。
b、如果出现溢钢现象，将“0”断前铸坯割断，铸坯拉出后更换结晶器。 c、如果铸坯拉不出，按照滞坯处理。 浇注中溢钢
a、如果是塞棒原因，立即打盲板，并将拉速降至起步拉速，待坯壳与溢出的钢分开后，迅速处理四周挂钢，然后按照正常终浇处理。
b、如果是其它原因，可以根据情况决定是否关棒，关棒后将拉速降至起步拉速，稳定住结晶器液面；或者瞬间提升拉速，待坯壳与溢出的钢分开后，维持浇注，并迅速用割枪或者撬棍将结晶器四周挂钢清除。
c、如果铸坯拉不断，立即关闭塞棒或者停机，迅速用割枪割断挂钢，如果处理时间短，继续打开塞棒浇注，否则，按照终浇处理。 d、如果钢流无法控制，立即在结晶器四周多推保护渣。 e、立即开走中间包车进行终浇操作。 f、用割枪处理结晶器四周粘钢。
g、立即进行事故拉坯，如果拉不动，按照滞坯处理。 、拉钢过程中连铸机突然停水，应急处理程序
A、一旦停水，大包工关闭大包，卸下套管并转至事故包上方。 B、停水后，结晶器水可正常供水15分钟，中包可以继续浇注10分钟左右，若10分钟内水泵房恢复供水可以继续浇注，10分钟内不能恢复，采取停浇处理。
C、水泵房停水后，主控工随时注意事故水塔水位，当事故水塔水位下降到1/3时，立即通知机长停浇常规处理。 、漏钢事故处理预案：
发生漏钢时，该流拉钢工立即摆槽，迅速拉出坯子，堵流，停止该流浇注。机长通知调度人员、转炉炉长，调整好温度及节奏。
等尾坯过拉矫机后，检查二冷喷嘴及导向辊情况，具备条件，拉钢工立即重新送引锭，封引锭时，要观察好周围环境，站稳，防止摔伤、烫伤，封好等待二次开浇。
如果漏钢后，冷钢粘住辊子及喷淋管，拉不动造成卧坯，拉钢工要等中间包停浇后，清理完冷钢，再一段段进行切割, 拉矫工在拉矫机前，一段段进行切割，切割完一段，坯子向下滑时，周围人员要闪开，避免挤伤,割完后吊出。 、漏钢卧坯事故处理预案：
（1）由于设备事故问题造成单流卧坯，其它流可继续浇注。采取隔离的安全措施后，拉矫工在拉矫机前，一段段进行切割，切割完一段，坯子向下滑时，周围人员要闪开，避免挤伤。维修工同时对设备进行检查,确定故障原因。割完后，等处理好设备事故后，拉钢工再二次穿引锭，开浇。 （2）由于设备事故问题造成多流卧坯，等中间包停浇后，拉矫工在拉矫机前，一段段进行切割，吊出。等处理好设备事故后，再做生产准备,组织生产。
（3）如果由于拉断或拉漏，冷钢粘住辊子，拉不动造成卧坯，拉钢工要等中间包停浇后，清理完冷钢，再一段段进行切割吊出，做生产准备。 3、设备跳电应急预案：
（1）遇到跳电情况，大包工立即关闭大包水口，拉钢工立即摆槽、堵流。下边堵不住的，大包工从上面下堵球或采取刺铝方法堵住。堵住后，各流拉钢工清理结晶器周围冷钢。及时清理干净摆槽内的冷钢。配水工要及时到二冷室观察是否有水并通知主控室配水情况。
（2）大包工关闭大包水口后，向中间包内加入足够的炭化稻壳，保好温。 （3）主控室人员立即通知调度。并看好一冷、二冷水状况，通知机长。 （4）机长要掌握跳电时间，对跳电恢复的可能时间要有大概了解，为跳电恢复后的开浇做好准备。
（5）各岗位要各就各位，等待来电后处理。
（6）机长要根据跳电到恢复的时间长短、中间包液面高度、中间包温度等实施不同的方案。
a、如果结晶器冷却水正常，时间小于5分钟，可各流再烧开继续浇注，烧眼时，速度要快。主控室人员把二冷水打到自动上，并观察二冷水切断阀