响应分级：详见《炼钢厂事故应急救援预案》。 响应程序
事故报告程序（后附表2） 准备程序 应急物资准备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名称 二氧化碳灭火器（4kg） 消防水带 消防水带 室内消防栓 安全带 手提灯 棉纱 铁锨 钢钎 钢丝绳索具 类型 数量 性能 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 存放地点 责任人 干粉灭火器（8kg） 手提 手提 米 米 个 条 个 kg 把 根 根 应急处理和预防措施程序
氧枪、烟道、炉口、活动烟罩、下料口等漏水，造成炉内积水的处理和预防措施:
A、机修车间严把焊接、焊补质量关，保证氧枪、炉口、烟道、烟罩等焊补质量；焊补完毕应由检修车间组织试车确认。
B、逐步提高冶炼操作水平，减少粘枪、化枪、吃枪漏水的次数。在氮封口处理粘渣钢时，需要使用氧气割冷渣钢要严格按氧气使用规定进行，确保不损坏枪身和枪头，同时确保人员安全。
C、炉长、一助手应精心操作，减少喷溅，并及时处理炉口积渣，严禁积渣磨烟罩，同时吹炼中若发现火焰异常一助手应立即停止吹炼，提枪切断电源并严禁动炉，初步检查由当班炉长确认。
D、若怀疑或确认炉内进水，一助手应首先切断转炉倾动电源，炉长负责指定专人确认和关闭泄漏部位水阀门，组织当班炉前工将炉座周围所有人员
撤离至安全区域，无关人员严禁进人炉座区域，直至恢复正常生产。然后通知调度，由当班调度协调处理善后工作，包括判断漏水点，微机连锁故障电修车间负责落实，氧枪水可靠切断转炉工段一助手负责落实。
E、炉内积水的确认
1）由炉长和二助手到氮封口确认（一助手不能离开工作岗位），如不能准确确认，则应通知调度，当班安全员共同确认；
2）确认无水即可继续冶炼，若有积水则应通知电工停转炉倾动电源，并报告厂部值班领导到现场具体处理炉内积水事故。
F、炉内积水处理：
1）由调度长等组织人员查看炉内情况，用铁丝等物品测量炉内积水液面，确定自然蒸发。
2）确认无水后，可向炉内投掷绵纱等物，若不燃烧说明炉内有水未蒸发完，则继续处理。
G、准备动炉：
经生产厂长或值班调度长同意后，通知转炉周围人员撤离现场，由安全人员确认无误后，摇炉室留一名一助手和炉长，炉长通知主电室送电。
H、动炉：动炉时，缓慢点动向炉后摇炉，无异常情况后，把炉子摇至离开烟罩处，确保炉内不能再进水。由设备厂长或维修值班长组织相关人员对烟罩、烟道、炉口等水冷系统进行打水，找漏点处理，处理完毕，确认不漏水后，根据情况将炉子摇至兑铁水位置，加入适量焦碳，兑部分铁水后，进行正常生产。
耳轴、炉口等漏水严重，造成炉下大面积积水的处理和预防措施:
A、炉前对耳轴炉口及水管等转炉水冷系统应经常检查，发现漏水应及时通知调度联系处理，避免炉下大量积水。以上工作责任分别落实转炉车间（负责检查漏点并及时通知调度），调度（及时安排处理漏点或停机检修），检修单位（保证漏点处理质量）。
B、渣盆内不得有积水，必须保持干燥，发现积水及时更换渣盆（清渣工负责），炉下积水清渣工负责清理。
C、一旦造成炉下少量积水，在生产过程中应做好几项工作： 1）放钢倒渣操作应专人操作，避免倒出钢水来，造成渣盆熔漏。 2）炉下清渣工换盆必须要求更换完好无损没有裂纹的渣盆。
3）倒渣、放钢时，清渣工负责监护好炉下，南北两侧不能有人。 E、冶炼过程中，一旦造成炉下大量积水，应停产处理，清渣工应用渣车刮渣板将水从炉下向北刮，最后排入下水管道。
入炉原材物料成分不稳定，冶炼时造成喷溅的处理和预防措施:
A、为便于炉前稳定操作，当原料出现较大波动时，生产科、调度室应及时通知炉前。
B、保证吹炼时氧气压力在规定范围内波动，当氧气压力低于规定值时，严禁吹炼。
C、在遇有入炉原材料成份，装入量不稳定时，一助手应精心操作，力求稳定化渣。
D、炉前应严格执行技术要求，不能盲目操作。
E、氧压低于规定下限值时，在没有完全可靠的防护措施保证情况下不能吹炼。
溅渣护炉后，兑铁时大喷的处理和预防措施:
A、在拉碳，放钢后炉长必须确认炉内余渣氧化性情况，氧化性过强应采取加料措施，进行溅渣护炉，溅渣后将炉内余渣全部倒掉。
B、在正常情况下，溅渣护炉作业时应严格落实技术规程。
C、溅渣护炉后，炉长必须对炉内溅渣情况进行确认，炉底有稀渣，应全部倒出，或放适量石灰使残渣降温，然后加废钢、再缓慢兑铁，兑铁时指挥人员应让附近人员离开，指挥人站在侧面安全位置指挥。
补炉后，第一炉拉碳、放钢时塌料及碳氧剧烈反应导致大喷的处理和预防措施:
A、补炉时严格执行操作规程，严格控制补炉用料的用量及补炉时间，并尽量使炉内料均匀分布，如增加用料，应相应延长补炉时间。以上工作责任落实转炉车间（补炉料用量、补炉时间控制）；调度室（补炉时间控制）；工艺监督（补炉料用量，补炉时间记录准确程度）。
B、由于补炉料不均匀，在兑铁前如观察到烧结效果不好，应适当延长烧结时间。
C、兑铁时小流兑铁，倒炉时炉口对面不能站人（关好前后炉门）。 炉口、烟道等漏水，造成炉口粘渣潮湿，兑铁或放钢时放炮的处理和预防措施:
A、炉口粘渣坚持一炉一清（积渣厚度不得超过200mm），减少炉口积渣，避免积渣厚潮湿出现放炮事故。
B、炉前负责对水冷系统的检查，发现漏水应立即通知调度，由调度安排时间，安排维修人员处理，维修人员应保证维修质量。
C、指挥兑铁人员应站在炉口侧面5米以外，确认安全位置指挥，喊开周围人员，通知主控室将卷帘门落下。
D、兑铁时，出现爆炸，行车工应立即降小钩，以防泼出更多铁水。 E、立即清理炉积渣。
靠近炉口的水冷件供水出现故障，造成排水失衡，高温时冷却水件内部迅速汽化产生爆炸的处理和预防措施:
A、水冷炉口等水冷设施的冷却水量，不能随意调节，水泵调节阀门、倒泵必须通知炉前，吹炼期间不得倒泵。
B、炉前应经常检查水冷系统供水情况(切换微机画面窗口监控)。 C、当炉前发现水冷炉口等供水不正常导致炉口发红等征兆时，应停止吹炼，禁止倒炉。
D、若更换炉口，可直接供水；若未更换炉口，则将转炉摇至一侧，让炉口自然冷却，然后向炉口内正常供水，为预防意外，供水时，应通知所有人员躲至安全位置，，确认供水正常，无泄漏后，再进行冶炼。
E、其它水冷却件供水不正常时，可将炉口摇至远离该水冷件，然后打水冷却，检修完毕，即可正常供水。
烟道、烟罩有积渣，在焊烟道、烟道及出钢口时落渣，有砸伤施焊人员危险预防措施：
在焊烟道、烟罩、出钢口前，一助手提前氮气吹扫烟道，炼钢工组织人员清理干净烟道、烟罩内积渣，当大块积渣清理后，用氮气冲击小块积渣，使松动的小块积渣全部脱落，清理后烟道内不能存挂松动积渣，该项责任落实转炉当班炼钢工。
在维修焊工焊补作业前，由当班炼钢工、机修维修班班长和当班安全员共同对烟道、烟罩有无积渣共同进行确认，确保没有坠落的积渣。该项责任落实转炉当班炼钢工、机修维修当班班长和当班安全员。
维修焊工在焊补作业时，必须穿戴好劳保护品。焊出钢口和进入烟道、烟罩进行焊补作业时，必须一人监护、一人作业。该项责任落实维修焊工。
紧急处理程序：
当维修人员进行焊补作业是，有积渣落下，应立即停止作业，撤至炉前平台，待积渣清理干净并确认后，重新工作。 倒渣、放钢时，渣盆或钢包穿的处理和预防措施:
A、吊换渣盆时，要求清渣工换上的空盆没有裂纹，并垫适量干渣；炉前放渣时精心操作，避免倒出钢水。
B、钢包准备工座包前应检查好该包包衬及水口，水口机构，有严重侵蚀及损坏的应严禁使用。 事故处理措施：
A、当发生渣盆、钢包穿后，喊开周围人员的同时，立即将渣车或钢车开至渣跨或钢水跨，进行处理。
B、将炉下道轨内渣或钢清理掉，根据钢渣多少可适当打水冷却，防止道轨烤变形，迅速指挥行车钩出。 发生漏炉事故的处理和预防措施:
A、对炉衬情况炉长应经常检查，严格补炉计划，进行溅渣护炉，炉衬侵蚀严重时，应向调度及有关领导汇报。
B、对炉衬砖、补炉料应保证质量，应严格按生产技术要求存放，存放时间过长的砖、料尽量不用。
C、涮炉时，要制定周密计划，现场注意观察，防止穿炉。
d、当发生漏炉时，应立即停止吹炼，炉下清渣工负责喊开附近人员，并监护好炉下南北两侧直至事故处理完毕。
E、炉前提枪后，将转炉摇向不漏钢一侧，要钢包将钢水放出，通知有关领导进行处理。
F、当漏钢位置在转炉东西两侧时，优先考虑从出钢口放钢，便于操作。 转炉倒炉时，由于操作失误或电气、机械故障，导致铁水（钢水）泼地事故的处理和预防措施:
A、转炉摇炉时，一助手操作要精力集中，倾炉及复位时要逐档加速，不可由“0”位置直接推到二或三档或由下降直接打上升，避免操作失误导致失控。
B、电工对转炉倾动系统电气设施，电气元件应经常点检，发现故障，老化严重的电气元件及时更换。