煤矿综掘回风顺槽作业规程

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⑵、锚索排间距及抗拉拔力设计的确定

根据我矿的支护经验确定,锚索间排距1300×3000mm。 附图四:临时支护平面图、剖面图 附图五:巷道支护平面图、断面图

第四节 支护工艺

一、临时支护的规格、数量、形式

1、临时支护形式: 采用ZLJ-2.5机载前探梁支护,具体参数为 (1)、适用巷道规格:宽×高=4.0×3.0m (2)、巷道倾角≤18°

(3)、支护性能参数:支撑力:F≥1.5T;顶架尺寸:长×宽=1.9×2.2m;伸出后尺寸:长×宽=2.9×2.2m;顶架前端探出炮头距离:800~1000mm; d顶架最大横向倾斜角:≤20°;折叠状态下支架高于盖板的高度不超过200mm。

(4)、液压系统性能参数:额定压力:16MPa,额定流量:50L∕min,装置重量:约1t。

2、循环割刀后,用长柄工具站在安全地点处理危岩后,升起前探梁,使前探梁延伸至工作面,然后及时用刹顶木、木楔使其接顶,刹紧背牢,刹顶木搭在两根前探梁之间,间距500mm,刹顶木规格:长×宽×厚=1200×200×100(mm)(特殊地带,根据前探梁距顶板高度采取相应厚度的刹顶木),如顶板不平整或前探梁到顶板距离较大导致刹顶木与顶板无法刹紧,必须以“井”字型打垛的形式加刹顶木,直至刹顶牢固可靠为止,使前探梁与顶板相接,然后在前探梁支护下进行锚杆、锚索支护,支护符合要求后,再向前掘进,以此循环。 二、永久支护形式及参数

据施工图可知:巷道全断面采用锚杆、锚索、钢筋网(顶板)、掘向的左帮为金属菱形网,掘向的右帮为矿用阻燃塑料网联合支护方式作为永久支护。

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1、顶板支护

采用Φ20mm×2000mm左旋螺纹钢锚杆,间排距均为800mm×1000mm,每排6根,方形高强度蝶型钢托板,钢筋网用Φ6mm钢筋焊制成方格网,网要压茬连接,搭接长度不小于100mm,联网采用14号铁丝要孔孔相连,双丝双扣,绑扎牢固绑死扭结不少于3圈。连接点要均匀布置,间距200mm。钢带Ф10mmH型。每间隔两排锚杆中间两根锚杆换打成4m锚索。Ф17.8×4000(mm)锚索,锚索间距800mm,排距3000mm,对称布置每排2根;Ф17.8×7000(mm)锚索,锚索间距1300mm,排距3000mm,对称布置每排2根;锚索托板规格为300mm×300mm,厚16mm。

临时水泵窝、绞车硐室锚杆间排距800mm×1000mm。 2、护帮支护

掘向的左帮锚杆规格Φ18mm×2000mm左旋螺纹钢锚杆;掘向的右帮锚杆规格Φ18mm×2000mm玻璃钢锚杆(开口50m后开始打设);间排距为800mm×1000mm,每帮3根;托板为方形高强度蝶型钢托板;帮网采用矿用阻燃塑料网;钢带同顶板支护。

三、永久支护材料及规格

支护材料必须符合设计要求,支护材料必须有检验报告和合格证,严禁使用不合格的支护材料。锚杆支护材料必须符合:MT146.1-2002树脂锚杆锚固剂;MT146.2-2002树脂锚杆金属杆体及其附件;MT/T861-2000H型钢带;GB/T14370-2000预应力筋用锚具、夹具和连接器等标准。 1、树脂锚杆:顶板使用φ20×2000㎜左旋螺纹钢锚杆; 树脂锚杆:掘向左帮使用φ18×2000㎜左旋螺纹钢锚杆; 玻璃钢锚杆:掘向右帮使用φ18×2000㎜玻璃钢锚杆。

2、托板规格:顶帮托板长×宽×厚=130×130×8㎜的钢托板,中心孔径φ24㎜。

3、网规格:

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钢筋网规格:钢筋φ6mm圆钢焊制成方格网,长×宽=3200×2200m,网格边长为100mm的正方形。

菱形网规格:φ3.5mm优质低碳钢丝焊制而成,长×宽=3000×1200m,网格边长为50mm的正方形。

4、H型钢带:φ10mm钢筋焊制,顶板长×宽=4100×100mm。

5、树脂锚固剂:顶板锚杆用MSK2330和MSZ2360各一卷;锚索用MSK2360一卷和MSZ2360二卷锚固长度为1800mm;护帮用MSZ2360一卷,锚固长度600mm。

6、锚索规格为φ17.8 ,1×7股低松弛高强度钢绞线,长度为7000 (mm);锚索锚具规格为QLMK18。

7、备用支护材料:锚索梁:11#矿工钢,长2.0m,孔距1.3m(2眼),中心孔径φ24,数量20根。短11#矿工钢:长1.0-1.2m,中心孔径φ24mm,数量20根。

四、支护顺序

1、先安全检查→临时支护→顶板锚杆网支护→顶板锚索支护→护帮。 2、顶板锚杆、锚索支护均由外向里逐根逐排,每排先支护中间后支护两边,一根未支护完毕,不得施工下一根。

3、护帮:由外向里、从上到下进行,上部支护完毕,方可依次进行其下方支护。

五、临时支护工艺、工序及要求:

(1)、当掘进机向前割至或接近允许最大空顶时,停止掘进,将机组退后,伸出机载前探梁,且机组必须闭锁机组“切割急停”,使切割电机无法起动。每次前移前探梁后,应及时将刹顶木搭接在空顶处的前探梁上部,刹顶木搭在两根相邻前探梁之间,用木楔子刹紧背牢,整个刹顶过程要由外向里逐块进行,搭接过程中,同时要用目测保证刹顶木不影响后边打锚杆的工作,当前移前探梁的工作完成后,再进行标定锚杆眼位,进行永久支护工作。打锚索时可缩回前探梁在锚

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杆支护下进行。依此循环,再向前切割。

(2)、移前探梁时,司机要准确操作,并有1人观察顶板并协调指挥。 (3)、在前探支护未移入工作面前,严禁人员进入空顶区,前探梁移至工作面空顶区后,必须用木楔背紧刹顶木。

(4)、加强顶板管理,施工过程中发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声,要立即停止作业,撤出工作面人员,待顶板稳定后,由外向里加强顶板支护(如支设临时木柱)后,方可继续施工。

(5)、当顶板严重不平、巷道开口无法使用机载前探梁或其他原因未使用前探梁时,必须进行割一排,支护一排锚杆。

(6)、巷道掘进时,应备用刹顶木、木楔子和吊环,整齐码放在机组电缆筐内。

六、锚杆锚索安装工艺

锚杆“三径”情况:锚杆孔:φ28mm,锚杆:φ20mm,树脂药卷:φ23mm。 锚索 “三径” 情况:锚索孔:φ28mm,锚索:φ17.8mm,树脂药卷:φ23mm。 1、打锚杆眼

打眼前,首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格,不符合作业规程要求时必须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后、方可开始工作。锚杆布置要符合设计要求,顶锚杆钻孔深度为2.25m,锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过100mm,打眼钎子必须短打长套,严禁穿皮打眼。锚杆与顶板夹角误差不得大于15°(75°—90°)。角锚杆与顶板的夹角为70°,锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,严格按锚杆长度打眼,深度误差为0~+50mm,打锚杆眼用φ28mm岩石钻头。

2、顶板锚杆安装

安装前,应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,用锚杆将树脂药顶入钻孔顶部(快速凝固药卷在上,中速凝固药卷在下),再用专用连接套将锚杆钻机和锚杆连接好,搅拌树脂药20±5s左右,并继续顶紧5-8s后放下钻机,凝固3min后将托板套入锚杆,再

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用气动手持式锚杆螺母装卸器拧紧螺母,其螺扣外露长度为10~30mm,托板严禁反上,而且应紧贴顶板,螺母必须拧紧。拧紧力矩不小于150N·m。锚杆安装应按照由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。

3、安装钢筋网

安装锚杆托板前,将网的前端压在前排锚杆上,安装钢带和螺帽并紧固,同时将网的后端与后边的钢筋网联接上。钢筋网铺平、铺展,紧贴顶帮,保持该网与已铺好的网搭接100mm。联网采用14号铁丝要孔孔相连,双丝双扣,绑扎牢固绑死扭结不少于3圈。连接点要均匀布置,间距200mm;处理危岩悬矸时严禁人员站在已卸托板的下方,必须站在有效的支护下方,确保在临时支护下操作。

4、顶板锚索支护的安装方法

钻孔施工完毕后,应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,然后用钢绞线将树脂药顶入钻孔顶部(快速凝固长药卷在上,中速凝固长药卷在下),再用专用连接套将锚杆钻机和钢绞线连接好,开始搅拌时,转速不要太快,以防甩开伤人,当外露100-300㎜时,不再顶入,搅拌20±5S左右并感觉转动困难时,立即停钻,并继续顶紧5-8s后放下钻机,凝固10min后将钢板及专用锁具先后套入钢绞线底端,然后套上张拉千斤进行张拉,当拉力达到30MPa时,取下张拉千斤顶。

5、护帮网的安装方法

用ZQS系列风动钻、麻花钎杆、φ28mm钻头。钻孔施工完毕后,用锚杆将树脂药顶入钻孔最底部,再用专用连接套将风动钻和锚杆连接好,搅拌树脂药20±5s,凝固3min后铺网,要求所有的网都必须紧贴岩壁、网要压茬连接,搭接长度不小于100mm,联网采用14号铁丝要孔孔相连,双丝双扣,绑扎牢固绑死扭结不少于3圈。连接点要均匀布置,间距200mm;用托板固定牢固,并将托板套入锚杆,用螺母拧紧。

七、支护状态

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