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⑵、锚索排间距及抗拉拔力设计的确定
根据我矿的支护经验确定，锚索间排距1300×3000mm。 附图四：临时支护平面图、剖面图 附图五：巷道支护平面图、断面图
第四节 支护工艺
一、临时支护的规格、数量、形式
1、临时支护形式: 采用ZLJ-2.5机载前探梁支护，具体参数为 （1）、适用巷道规格：宽×高=4.0×3.0m （2）、巷道倾角≤18°
（3）、支护性能参数：支撑力：F≥1.5T；顶架尺寸：长×宽=1.9×2.2m；伸出后尺寸：长×宽=2.9×2.2m；顶架前端探出炮头距离：800～1000mm； d顶架最大横向倾斜角：≤20°；折叠状态下支架高于盖板的高度不超过200mm。
（4）、液压系统性能参数：额定压力：16MPa，额定流量：50L∕min，装置重量：约1t。
2、循环割刀后，用长柄工具站在安全地点处理危岩后，升起前探梁，使前探梁延伸至工作面，然后及时用刹顶木、木楔使其接顶，刹紧背牢，刹顶木搭在两根前探梁之间，间距500mm，刹顶木规格：长×宽×厚＝1200×200×100（mm）（特殊地带，根据前探梁距顶板高度采取相应厚度的刹顶木），如顶板不平整或前探梁到顶板距离较大导致刹顶木与顶板无法刹紧，必须以“井”字型打垛的形式加刹顶木，直至刹顶牢固可靠为止，使前探梁与顶板相接，然后在前探梁支护下进行锚杆、锚索支护，支护符合要求后，再向前掘进，以此循环。 二、永久支护形式及参数
据施工图可知：巷道全断面采用锚杆、锚索、钢筋网（顶板）、掘向的左帮为金属菱形网，掘向的右帮为矿用阻燃塑料网联合支护方式作为永久支护。
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1、顶板支护
采用Φ20mm×2000mm左旋螺纹钢锚杆，间排距均为800mm×1000mm，每排6根，方形高强度蝶型钢托板，钢筋网用Φ6mm钢筋焊制成方格网，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，联网采用14号铁丝要孔孔相连，双丝双扣，绑扎牢固绑死扭结不少于3圈。连接点要均匀布置，间距200mm。钢带Ф10mmH型。每间隔两排锚杆中间两根锚杆换打成4m锚索。Ф17.8×4000(mm)锚索，锚索间距800mm，排距3000mm，对称布置每排2根；Ф17.8×7000(mm)锚索，锚索间距1300mm，排距3000mm，对称布置每排2根；锚索托板规格为300mm×300mm，厚16mm。
临时水泵窝、绞车硐室锚杆间排距800mm×1000mm。 2、护帮支护
掘向的左帮锚杆规格Φ18mm×2000mm左旋螺纹钢锚杆；掘向的右帮锚杆规格Φ18mm×2000mm玻璃钢锚杆（开口50m后开始打设）；间排距为800mm×1000mm，每帮3根；托板为方形高强度蝶型钢托板；帮网采用矿用阻燃塑料网；钢带同顶板支护。
三、永久支护材料及规格
支护材料必须符合设计要求，支护材料必须有检验报告和合格证，严禁使用不合格的支护材料。锚杆支护材料必须符合：MT146.1-2002树脂锚杆锚固剂；MT146.2-2002树脂锚杆金属杆体及其附件；MT/T861-2000H型钢带；GB/T14370-2000预应力筋用锚具、夹具和连接器等标准。 1、树脂锚杆:顶板使用φ20×2000㎜左旋螺纹钢锚杆； 树脂锚杆:掘向左帮使用φ18×2000㎜左旋螺纹钢锚杆； 玻璃钢锚杆:掘向右帮使用φ18×2000㎜玻璃钢锚杆。
2、托板规格:顶帮托板长×宽×厚＝130×130×8㎜的钢托板，中心孔径φ24㎜。
3、网规格：
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钢筋网规格：钢筋φ6mm圆钢焊制成方格网，长×宽=3200×2200m，网格边长为100mm的正方形。
菱形网规格：φ3.5mm优质低碳钢丝焊制而成，长×宽=3000×1200m，网格边长为50mm的正方形。
4、H型钢带：φ10mm钢筋焊制，顶板长×宽=4100×100mm。
5、树脂锚固剂：顶板锚杆用MSK2330和MSZ2360各一卷；锚索用MSK2360一卷和MSZ2360二卷锚固长度为1800mm；护帮用MSZ2360一卷，锚固长度600mm。
6、锚索规格为φ17.8 ，1×7股低松弛高强度钢绞线，长度为7000 (mm)；锚索锚具规格为QLMK18。
7、备用支护材料：锚索梁：11#矿工钢，长2.0m，孔距1.3m（2眼），中心孔径φ24，数量20根。短11#矿工钢：长1.0-1.2m，中心孔径φ24mm，数量20根。
四、支护顺序
1、先安全检查→临时支护→顶板锚杆网支护→顶板锚索支护→护帮。 2、顶板锚杆、锚索支护均由外向里逐根逐排，每排先支护中间后支护两边，一根未支护完毕，不得施工下一根。
3、护帮：由外向里、从上到下进行，上部支护完毕，方可依次进行其下方支护。
五、临时支护工艺、工序及要求：
（1）、当掘进机向前割至或接近允许最大空顶时，停止掘进，将机组退后，伸出机载前探梁，且机组必须闭锁机组“切割急停”，使切割电机无法起动。每次前移前探梁后，应及时将刹顶木搭接在空顶处的前探梁上部，刹顶木搭在两根相邻前探梁之间，用木楔子刹紧背牢，整个刹顶过程要由外向里逐块进行，搭接过程中，同时要用目测保证刹顶木不影响后边打锚杆的工作，当前移前探梁的工作完成后，再进行标定锚杆眼位，进行永久支护工作。打锚索时可缩回前探梁在锚
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杆支护下进行。依此循环，再向前切割。
（2）、移前探梁时，司机要准确操作，并有1人观察顶板并协调指挥。 （3）、在前探支护未移入工作面前，严禁人员进入空顶区，前探梁移至工作面空顶区后，必须用木楔背紧刹顶木。
（4）、加强顶板管理，施工过程中发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里加强顶板支护（如支设临时木柱）后，方可继续施工。
（5）、当顶板严重不平、巷道开口无法使用机载前探梁或其他原因未使用前探梁时，必须进行割一排，支护一排锚杆。
（6）、巷道掘进时，应备用刹顶木、木楔子和吊环，整齐码放在机组电缆筐内。
六、锚杆锚索安装工艺
锚杆“三径”情况：锚杆孔：φ28mm，锚杆：φ20mm，树脂药卷：φ23mm。 锚索 “三径” 情况：锚索孔：φ28mm，锚索：φ17.8mm，树脂药卷：φ23mm。 1、打锚杆眼
打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作。锚杆布置要符合设计要求，顶锚杆钻孔深度为2.25m，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，打眼钎子必须短打长套，严禁穿皮打眼。锚杆与顶板夹角误差不得大于15°（75°—90°）。角锚杆与顶板的夹角为70°，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，严格按锚杆长度打眼，深度误差为0～+50mm，打锚杆眼用φ28mm岩石钻头。
2、顶板锚杆安装
安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，用锚杆将树脂药顶入钻孔顶部（快速凝固药卷在上，中速凝固药卷在下），再用专用连接套将锚杆钻机和锚杆连接好，搅拌树脂药20±5s左右，并继续顶紧5-8s后放下钻机，凝固3min后将托板套入锚杆，再
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用气动手持式锚杆螺母装卸器拧紧螺母，其螺扣外露长度为10～30mm，托板严禁反上，而且应紧贴顶板，螺母必须拧紧。拧紧力矩不小于150N·m。锚杆安装应按照由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。
3、安装钢筋网
安装锚杆托板前，将网的前端压在前排锚杆上，安装钢带和螺帽并紧固，同时将网的后端与后边的钢筋网联接上。钢筋网铺平、铺展，紧贴顶帮，保持该网与已铺好的网搭接100mm。联网采用14号铁丝要孔孔相连，双丝双扣，绑扎牢固绑死扭结不少于3圈。连接点要均匀布置，间距200mm；处理危岩悬矸时严禁人员站在已卸托板的下方，必须站在有效的支护下方，确保在临时支护下操作。
4、顶板锚索支护的安装方法
钻孔施工完毕后，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后用钢绞线将树脂药顶入钻孔顶部(快速凝固长药卷在上，中速凝固长药卷在下)，再用专用连接套将锚杆钻机和钢绞线连接好，开始搅拌时，转速不要太快，以防甩开伤人，当外露100-300㎜时，不再顶入，搅拌20±5S左右并感觉转动困难时，立即停钻，并继续顶紧5-8s后放下钻机，凝固10min后将钢板及专用锁具先后套入钢绞线底端，然后套上张拉千斤进行张拉，当拉力达到30MPa时，取下张拉千斤顶。
5、护帮网的安装方法
用ZQS系列风动钻、麻花钎杆、φ28mm钻头。钻孔施工完毕后，用锚杆将树脂药顶入钻孔最底部，再用专用连接套将风动钻和锚杆连接好，搅拌树脂药20±5s，凝固3min后铺网，要求所有的网都必须紧贴岩壁、网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，联网采用14号铁丝要孔孔相连，双丝双扣，绑扎牢固绑死扭结不少于3圈。连接点要均匀布置，间距200mm；用托板固定牢固，并将托板套入锚杆，用螺母拧紧。
七、支护状态
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