5S现场管理法

5S现场管理法

5S的起源

5S的沿革 5S的发展

5S的应用范围 推行5S的作用

4、减少故障，保障品质 5、加强安全，减少安全隐患 7、缩短作业周期，保证交期

5S现场管理法的内容

? 革除马虎之心，养成凡事认真的习惯

（认认真真地对待工作中的每一件\小事\）

? 遵守规定的习惯

5S现场管理法：整理

目的：

注意点：

实施要领：

常用的方法：

? 自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 ? 文明礼貌的习惯

? 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: o 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区

分开来；

o 不必要的东西要尽快处理掉。

? 腾出空间，空间活用 ? 防止误用、误送 ? 塑造清爽的工作场所

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

? 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

? 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 1. 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到

的

2. 制定「要」和「不要」的判别基准 3. 将不要物品清除出工作场所

4. 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位

置

5. 制订废弃物处理方法 6. 每日自我检查

1. 使用频率法

2. 定点拍照法

5S现场管理法：整顿

? 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排

列整齐。

? 明确数量，并进行有效地标识。

目的：

? 工作场所一目了然 ? 消除找寻物品的时间 ? 消除过多的积压物品

注意点：

这是提高效率的基础。 实施要领：

1. 前一步骤整理的工作要落实 2. 流程布置,确定放置场所 3. 规定放置方法、明确数量 4. 划线定位 5. 场所、物品标识

整顿的\要素\：场所、方法、标识

放置场所 ? ? ?

物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 ? ? ?

易取

不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 标识方法 ?

放置场所和物品原则上一对一表示