地铁九号线沿线城市道路交通优化工程施工总承包（标段1） 污水管深基坑专项施工方案
4.3主要施工方法及技术措施
1、测量放线
根据现场的设计资料显示，钢板桩施工场地范围内无地下管线和障碍物，钢板桩施工前先将场地内地面标高开挖0.5m，然后进行桩位测量放线定位。同时为准确掌握控制钢板桩施工对高压电塔的影响，施工前在各电塔上标定位移监测点，并在施工过程中做好监测。
2、钢板桩检验
对钢板桩的外观进行检验：外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、高度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：①对打入钢板校有影响的焊接件应予以割除；②有割孔、断面缺损的应予以补强；③若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算时是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
3、钢板桩吊运及堆放
装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要是对场地地基土进行压实处理。并堆放时要注意：
（1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； （2）钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
（3）钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。
4、施工围檩安装
为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止钢板桩的屈曲和提高桩的贯入能力，在打设钢板桩前，先设置一定刚度的坚固单层单面的导向钢围檩定位架。
5、钢板桩的打设
钢板桩采1台带SV-60液压振动锤的勾机振动锤施打，并配用3吨卷扬机提升板桩施打，单桩逐块打设。施工时，振动锤将钢板桩上端夹紧，然后将钢板桩吊至插桩点进行插桩，插桩时对准锁口后将板桩振动打入。为保证桩的垂直度，钢板桩要沿导向围檩施打，必要时用两台经纬仪加以控制。为防止锁口中心线平面位移，可在打桩行进方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移，同时在围檩上预先标出钢板桩的位置，以便随
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时检查纠正。
进桩过程中，如遇钢板桩振不下时，应立即停振，检查钢板桩的承插口是否有卡住或因钢板桩垂直度不够。拔出钢板桩调整规格，重新插入施工。采用IV型拉森钢板桩连接。
6、钢支撑安装
基坑深度5.199-7.403m，设二道内支撑，采用H型钢腰梁+钢管卷管内支撑方式。第一道在地面下1.5m，第二道在地面下4m。钢支撑3m一道。
支撑采用?335*8钢板卷管。H钢腰梁采用HW350*350*12*19型钢，为使H钢受力均匀，在钢板桩和H钢之间的孔隙可采用C20素混凝土进行填充或其它替代的方式。H型钢腰梁托架采用厚20钢板焊成三角托架。见钢板支座大样图。
安装流程：当钢板桩全部打设完，开挖第一层土方后，按设计标高和平面布置要求进行钢支撑的安装施工。首先焊接型钢支架，然后再之上安装型钢腰梁并焊接，然后安装钢支撑。在第二次土方开挖后，进行第二道支撑的安装，方法同上。
腰梁、支座等焊接要求为满焊，支撑与腰梁之间连接为焊接。钢支撑安装完后即进行余下土方的开挖施工。
图4-4 钢板支座大样
7、钢支撑的拆除：
拆除原则：分段拆除，先做先拆，后做后拆。
拆除步骤：当结构施工完成，两侧及顶板按要求回填上来后，先拆除第二道钢管支撑，然后H型钢腰梁，然后钢板支座，继续回填至第一道支撑，然后继续拆除第一道支撑，回填到设计标高，最后拔除钢板桩。
8、钢板桩的拔除
在结构施工完毕、土方回填后拔除钢板桩。钢板桩的拔除采用振动锤拔除。拔桩时，
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可先用振动锤将锁口振活以减少与土的粘结，然后边振边拔。
4.4技术安全措施
1、控制勾机锤桩机在施工过程机械转动的速度、施工过程机械的移动和起吊由具有吊装上岗证的人员指挥，避免碰撞高压电塔。
2、施打过程中，两侧的施工员应戴安全帽，并远离钢板桩，避免钢板桩振动时，钢板桩上的铁锈和泥块跌落伤人。
3、振动锤施打时，两侧的施工人员应把振动锤的电缆拉开，避免电缆缠绕钢板桩造成事故。
4、施工过程专职安全员和当班施工员必须在现场监控，同时施工现场备好应急材料，以便出现异常情况时可及时处理。
5、钢板桩施工及基坑开挖的整个过程中由专门的测量人员对附近有高压电塔的位移及沉降变形进行监测，一旦出现较大的位移或沉降立即停止施工并上报业主、设计、监理，确保施工过程的安全。
五． 基坑开挖
开挖前应根据设计图纸、现场土质、地下水位、现有的地下及地上设施、附近建筑等情况，拟定开挖断面、开挖机械及边坡保护措施等细节。
开挖不得过早开始，开挖后应立即布置施工。沟槽挖土采用机械开挖。 开挖应按照图纸所示的界限进行，或照项目监理指示的界限进行。
开挖时为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时为防止超挖，挖至设计标高前20～30cm时用人工开挖，检修平整。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，开挖顺序按设计排水方向的下游向上游进行。土方单面堆放，基槽边5m内不得堆放挖出来的土，同时堆土边坡不能陡于1：1.5，最大高度不得危及到邻近的建筑物，或对工程或工作人员的安全产生任何危险。土方及时外运或视土质情况用于填方，以方便后面工序施工。
所有挖槽边坡一开始就要确保安全，以防地面塌陷，或影响附近的铺装地面和构筑物。开挖期间，应特别注意沟槽范围内的淤泥或泥性土壤。由于在一定条件下，这种松软的土层容易产生塌陷，所以，对出现这种土层时，应采取必要的措施，如保持较低的地下水位等方法。
开挖时，若遇到不良物质，应按项目监理的要求将这些物质运出现场并处理。这些
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杂物包括树根、有机物质、淤泥、残留建筑材料和有毒物质。除非项目监理指定，应使用以下材料填充：用于结构的C10/C15混凝土、用于回填的压实土或者用于管基的碎石。
在耕地处开挖，表层土应与其它土分开放置，并在施工完毕后再回填至表面。
六． 基坑降水
开挖到基底要做好排水措施，将基坑内的水收集到集水井及时用水泵进行抽水保持基坑底的干燥，必要时采用轻型井点降水，在整个施工期间，应设置临时排水设施保证沟槽内无积水。
七． 基坑监测
为确保基坑支护结构及周围环境的安全，在基坑施工的全过程中，要求对支护结构及周围环境作连续监测。基坑监测将采用重点监测，本管道开挖深度开挖深度5.199-7.403m ，是基坑监测的重点段。
1、监测方式
主要对支护和周边建筑、地面进行沉降监测，对支护进行水平位移监测，对地面进行水位监测。
2、监测仪器
沉降监测采用苏光DSZ3-1水准仪。
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水平位移监测采用TCR402全站仪。 水位监测采用测量绳。 3、监测点布设
管道支护钢板桩沉降和水平位移监测，在钢板桩顶布设水平位置和沉降观测点，20m一个，在地面布设地面沉降点，20m一个，在周边建筑边角位置布设沉降点，水位观测点30m一个。
4、监测变形要求
沉降监测报警值5cm，水平位移监测报警值3cm。 5、监测频率
各监测项目在基坑开挖前应测得稳定初始值，且不应少于2次； 从基坑土方开挖期间，每1～3天观测1次，稳定后每5～7天观测1次。 当大暴雨、结构变形超过有关标准或场地条件变化较大时，应加密观测；当有危险事故征兆时，则需进行连续监测。
监测工作以仪器测量为主，并与日常逻视工作相结合，施工期间，做好现场监测点的保护工作，每次监测前，对所使用的控制点进行校核，发现有位移，要按布网时的测量精度灰复。
4、监测报告
施工中要及时观测和反馈信息，定期分析监测信息，及时发现报告存在问题，监测信息每周报送业主和监理，
由于工地现场施工情况变化，具体测量时间、测量次数将根据施工场地条件、现场工程进度、测量反馈信息和工地会议纪要相应调整，在施工过程中，发现异常情况时，及时各监理报告，并书面报告业主，及时采取有效的措施保证施工人员的安全。
八． 安全保证措施
8.1基坑支护开挖安全控制措施
1、在基坑开挖边沿围护结构顶部设置安全护栏，防止高空坠落现象发生。 2、放坡土方施工时，必须注意不同土质土体的安全稳定性，防止土体滑动。 3、钢支撑、围檩结构施工时，应暂停土方施工，挖土机应停放在安全位置。吊机行走及作业时，应保证其下土体稳定性。
4、在旧路上施工，地下管线复杂，在施工前查清地下管线位置，确保安全后才开
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