云南某厂电镀废水零排放小试技术方案
云南某厂的电镀废水1500T/天，业主要求做到全部回用，实现零排放。电镀废水的水质指标见下表： 阳离子种类 Zn2+ Cd3+ Cu2+ Pb2+ Fe3+ Mn2+ K+ Na+ Ca2+ Mg2+ PH 单位：mg/l 350 21 0.26 1.52 34.72 450 981 2690 770 704 阴离子种类 F- Cl- SO2- 6.3 单位：mg/l 28 6400 5860 我司根据自己的工程经验，提出下面的工艺流程：
预处理 → 电渗析（使用均相膜）→ 膜蒸馏 → MVR或多效蒸发 为了验证上述流程的合理性，我司做了进水量为1T/h的小试装置。 1、预处理单元
1.1为了保证电渗析器的正常运行，电镀废水进入电渗析器前必须进行必要的预处理，保证进入电渗析器的原水水质符合以下指标。 a：浊度：< 3mg/1;
b:含铁总量：<0.3mg/1; c:含锰总量：<0.1mg/1; d:色度<15度；
e:耗氧量：<3mg/1(KMno4) f:水温：5-40℃
从水质表中可以看出，该厂电镀废水内的铁、锰元素含量相当的高，极易污染电渗析的膜。我司在小试方案中选用下面的预处理工艺： 使用宝利事(POREX)管式微滤膜(TMF)过滤技术和沉淀的工艺组合去除重金属离子（镍、锌、铜、铅、铬等）是非常有效的。 在进水中加入混凝剂（石灰、铝盐），调整PH值到8.0-9.0之间，在弱碱性条件下，让锌、铁、锰、铅等重金属离子形成氢氧化物絮凝体，共沉淀析出。再用泵打入管式微滤膜中进行过滤。净水进入中间水箱1号，浓水进浓水箱。
2、电渗析单元-ED 2.1前处理
管式微滤膜出来的净水通过5u过滤器后进入电渗析器。 2.2电渗析器
采用均相膜，两级串联，一级的浓水进入下级电渗析器进行再浓缩。一级控制脱盐率为90%，淡水回收率为75%；二级控制脱盐率为75%，淡水回收率为60%；一、二级的淡水全部汇入淡水箱。二级的浓水进入中间水箱1号。一、二级的极水也进入中间水箱1号。
2.3理论计算
电渗析的进水1000KG/h，出来的浓水流量为100KG/h；
3、膜蒸馏单元-MD
膜蒸馏（MD）是膜技术与蒸馏过程相结合的膜分离过程，它以疏水微孔膜为介质，在膜两侧蒸气压差的作用下，废水中挥发性组分（比如水分）以蒸气形式透过膜孔，从而实现分离的目的。
膜蒸馏与其他膜过程相比，其主要优点之一就是可以在极高的浓度条件下运行，即可以把非挥发性溶质的水溶液浓缩到极高的程度，甚至达到饱和状态。
电渗析的出来的浓水进入膜蒸馏器，流量为100KG/h；使用PVDF材质的中空纤维膜，膜面积5.63M2，温度55℃，回收率50%。 膜蒸馏器出来的浓水送入MVR或多效蒸发器进一步浓缩至晶体析出。
4、MVR或多效蒸发器 略
5、主要设备清单 序号 1 2 3 4 设备名称 管式微滤膜(TMF) 电渗析器（ED） 膜蒸馏（MD） 计量箱 规格 POREX-13，1T/h 800*600，1T/h 膜面积5.63M2，0.1T/h， 30L 数量 1 1 1 2
5 6 7 8
计量泵（加石灰用） 10L/h，0.2MPa 计量泵（加铝盐用） 3L/h，0.2MPa 水箱 废水输送泵 PE，1000L FSB25-25 1 1 6 4