乐化110kV变电站新建工程 软母线安装施工方案
八、软母线施工作业技术要求
(一)架空线施工
1．长度计算与丈量
a．档距测量：将钢丝测绳拉直绷紧，逐档、逐相量取对应挂线环里口之间的距离，作为实测档距L，并填入实测档距表内，测量精度至厘米。
b．瓷瓶串长度的测量：根据图纸进行耐张绝缘子串的组装，并实际测量绝缘子串的长度，作为导线线长计算的依据之一。组装时应注意选用符合现行国家标准的连接金具，要特别注意检查连接金具的螺栓、销钉及锁紧销等。所有的连接金具应完整，其穿向应一致，球头挂环、碗头挂板及锁紧销等应互相匹配。弹簧销应有足够弹性，闭口销必须分开，不得有折断或裂纹，严禁用线材代替。均压环、屏蔽环等保护金具应安装牢固，位置应正确。测量长度时，应用倒链将绝缘子串拉直，用钢卷尺实测绝缘子串（含连接金具）的长度，并填入绝缘子串长度表内，测量精度至厘米。组装好后或吊装前应将绝缘子串清洗干净。双串绝缘子串并联时，应进行适当搭配，使每串所受张力应均匀。
c．导线线长计算 经验公式
? L=L0+L0*(5%~8%)-L1-L2
式中L———导线下线长度；
L0———测量的档距； (5%~8%)———经验系数；
L1,L2———两侧绝缘子串、金具串长度
? 无耐张绝缘子的悬线计算法
本计算法适用于无耐张绝缘子使用悬垂绝缘子的线路，计算公式为 L=L0+8F2/3L0-kL0 式中L0———实测档距； L———导线下线长度；
F———实际弧垂；
k———修正系数，一般取1.1-1.4. （档距越大，取值越小；档距越小，取值越大）。 2．下线与压接 a. 放线与下线
①放线 导线端头应由线盘上方引出，放线过程中导线不得与地面摩擦，应在放线场覆盖草席。放线工程应检查导线有无扭结、断股松股和腐蚀，有上述缺陷的导线段禁止使用。
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②下线 将导线拉直，用钢卷尺量取所需开线长度在导线上做好标记，并做好记录。在标记两侧用铁丝扎紧后，从标记处切断。端面应整齐无毛刺并与线股轴线垂直。 b．导线用液压压接。要求压接成形弯曲度不超过1%，正六角形的对边尺寸。钢模采用55#钢,粹火硬度HRC45-55,线夹表面应光洁无裂纹和飞刺,表面应修光,导线液压钳应专人维护操作,操作人员应经过培训取得合格证后才能上岗。
c．压接用的钢模应与导线规格相符，一般六角钢模的对顶距应等于压接管外径。对使用的导线及线夹的结构及规格应认真进行检查，须与设计相符，对线夹内外直径尺寸，用游标尺测量。
d．液压设备使用前应检查其完好程度，保证能正常操作。
e．耐张线夹应用汽油清洗管内壁的油垢，短期不使用的清洗后应将管口临时封堵，并以塑料袋封装。
f．钢芯铝绞线的液压部分在穿管前应以汽油清除其表面油垢，清洗长度不短于铝管套入部位。涂801导电膏及清除钢芯铝绞线铝股表面氧化膜，清除范围为铝股进入铝管部分，铝股用汽油清洗干燥后，将801导电膏薄薄均匀涂上一层，用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向，对已涂导电膏部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触到的铝股表面全部刷到。
P N L1+△L (a) P N △L (b) N 已压接 10或60 P O L1 压接长度垫铝 60 (c)
耐张线夹穿管图
g．穿管
①剥铝股 铝股割线长度ON=L1+△L（L1为钢锚口至钢锚根部的穿管长度），松开钢芯铝绞线端头绑线，为防铝股剥开后钢芯散股，在松开绑线后先在端头打开铝股，将露出的钢芯端头用绑线扎牢，然后用手锯切断外层及中层铝股，在切割内导铝股时，只割到每股直径的3／4处，然后将铝股逐股掰断。
②套铝管 将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。
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③穿钢锚 将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚，穿时顺钢芯的绞制方向旋转推入，直到钢芯端头触到钢锚底部，管口与预留长度相等为止。
④穿铝管 钢锚压好后，将铝管退回到距钢锚端120mm(若正压法为70mm，本工程采用反压法)。
h．液压操作 一般规定：
①液压使用的钢模应与被压线夹相配套。
②被压接管放入下钢模时，位置应正确，检查定位印记是否处于指定位置，双手把住管、线后合上模。此时应使两侧导线与管保持水平状态，并与液压机轴心相一致，以减少管子受压后可能产生弯曲，然后开动液压机。
③液压机的操作必须使每模都达到规定的压力，而不以合模为压好的标准。 ④施压时相邻两模间至少应重叠5mm。
⑤各种液压管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸（也可用标准卡具检查），其最大允许值为S=0.866×（0.993D）+0.2mm，符合标准后再继续进行液压操作。
⑥钢模应定期检查，发现变形应停止或修复后使用。
⑦管子压完后有飞边时，应将飞边锉掉，铝管应锉成圆弧状。 l．操作工艺：
钢锚压接采用正压接法，（由钢锚根部向端头方向压接）
铝管压接为防止大载面导线在正压法时出现较大的松股现象，采用反压法（由铝管口向接线板方向压接），反压法会使铝股丝与铝管向钢锚方向延伸，要预留间隙（本工程为50）。 压接时注意液压机压力表指示值，当钢锚与铝管达到所需要的压力时，应保持10-15秒钟以达到到永久变形目的。
钢芯铝绞线耐张线夹铝管液压时，其引流连板与钢锚U型环的相对角度位置应符合设计上的有关规定。
铝管长度480
起压点或压接终点
已压接 5 10或60 压接长度380 60 耐张线夹压接图
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液压后认真填写施工记录。
3．母线架设
a.为避免挂线过程中瓷瓶弯曲，用6-8mm钢板制作瓷瓶夹具。同时制作放线管弦滑车及横梁滑轮架，根据梁的结构情况自制。挂线、紧线采用1台3吨电动绞磨。 b.本工程110kV悬式绝缘子为XWP-100（单串耐张绝缘子串）和XWP-100（单串耐张绝缘子串。
c.固定滑轮
在钢梁主材上，用钢丝绳套挂上滑轮，滑轮悬挂位置要偏高挂环100mm。滑轮直径不应小于钢丝绳直径的16倍，轮槽尺寸应钢丝绳匹配，滑轮及附件应无裂纹、轮缘破损等情况，滑轮应转动灵活。
d.绞磨设置（电动绞磨）
设置一台绞磨，不少于3t，设置于中相导线的轴线位置。用钢丝绳套将地滑轮挂在构架的根部并应满足要求。磨绳应采用钢丝绳，按轴线方向穿入上滑轮和地滑轮；在磨芯上缠绕圈数不应少于5圈。
e.牵引挂串
用吊车先将钢芯铝绞线的一端吊起，挂到挂点上，再用牵引钢丝绳在另一端绝缘子串从端部起第2-3片间绑牢，钢丝绳与绝缘子之间垫木板，并在木板外侧用麻绳和绝缘子串绑牢。启动绞磨牵引起吊，当起吊端接近悬挂点时应放慢牵引速度，以免碰坏绝缘子，牵引合适位置时，将挂线环为水平时，螺栓应由下向上穿，挂线环为垂直时各档各相母线螺栓穿向应一致然后拧上螺帽，穿入开口销，并分开销尾部。
4．调整弧垂、刷相序漆
母线弛度应符合设计要求，弛度的允许误差为+5%～-2.5%。同一档距内三相弛度应一致。具有可调金具的母线，在导线安装调整完毕后，必须将可调金具的调节螺锁紧。根据设计图的相序，刷好相序漆。
(二)母线跳线施工
1.跳线长度测量计算
用软绳索，置于横梁两侧绝缘子串耐张线夹引流把下沿，使其呈悬链状自然下垂，调整绳索长度，使其各点与横梁下平面的各点间净距大于A1值，在绳索上与引流把的相接点处作上标记。将绳索自然顺直，用盒尺量取两标记间的距离L1，并做好记录。
A1值按表取值：
电压(kV) A1(mm) 110 1000 220 1800 2.导线长度计算 L=L1-2L2+2L3
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式中L———导线开线长度； L1———跳线实测长度； L2———引流线夹压接管长度； L3———导线插入压接管内长度。 3.导线切割
将导线拉直，用钢卷尺量取所需开线长度在导线上做好标记，并做好记录。在标记两侧用铁丝扎紧后，从标记处切断。端面应整齐无毛刺并与线股轴线垂直。
4.接触面的处理（压接部位）
用汽油清洗线夹管内的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。用汽油将铝股压接部分清洗干净，其长度不应小于连接的1.2倍。将进入铝管的铝股涂以电力复合脂，并用钢丝刷沿导线轴线方向对以涂电力复合脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。
5.液压压接
a.在压接前应首先对液压设备检查后在进行压接。将导线端部绑扎铁丝去掉，将引流管顺铝线股绞制方向旋转插入导线上，导线应插到引流管底部。上模与下模有固定方向时，则钢模上应有明显标记，不得错放。被压管放入下钢模时，位置应正确。检查印记是否处于制定位置，双手把住管、线后合上模。此时应使导线与管保持水平状态，并与钢模中心一致，以减少管子受压后可能产生弯曲，然后开动液压机。液压时，每模都应达到规定压力，而不以合模为压好的标准。施压时，相邻两模间重叠不应小于5mm。 b.自U形环侧开始向管口连续施压，凹凸部分不压，压接后，其弯曲度不应大于钢管全长的2%，有飞边时应将飞边锉掉，镀锌层脱落时涂以富锌漆。液压部位及操作顺序为其液压方向自管底向管口连续施压。其弯曲度不应大于铝管全长的2%(超标时应予以调直；有飞边时应将飞边锉掉；六边形对边尺寸应为0.866D，当任何一个对边尺寸超过0.866D+0.2mm 时应更换钢模（D 为铝管外径）表面光滑无裂纹。在铝管管口处涂防锈漆。压接后管口附近导线不应隆起和松股。
6.跳线与耐张线夹连接
a.引流线夹与耐张线夹引流把应为光面和光面相接。而且接触面应清洁，并涂以电力复合脂。连螺栓的螺母侧应有平垫，螺母侧应有平垫和弹簧垫圈，相邻垫圈间应有3mm 以上净距。螺栓紧固力矩值应满足规定要求。连接后应为近似悬链状自然下垂，三相弛度应一致，复测导线与横梁各部位之最小净距应大于或等于A1值。
b.对于分裂导线需要安装间隔棒的，首先按照设计要求间距，配置间隔棒，其距离误差不得大于正负3%。然后安装间隔棒。间隔棒安装处，必须缠绕铝包带，其绕向应与外层铝股的旋向一致，两端露出间隔棒夹口不应超过10mm, 且其端口应回到线夹内压住。间隔棒的安装螺栓由下向上穿，配套的平、弹垫应齐全，紧固牢固。紧固后，间隔棒应垂直于两导线，不得歪斜。
（三）引下线设备连线的安装 1.线长测量
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