乐化110kV变电站新建工程 软母线安装施工方案
a.首先应逐组逐相测量引下线及设备连线的线长，并做好纪录。测量时注意引下线的T 接点，在满足下述安全净距（A1为带电部分至接地部分；A2为不同相间；C为导体至地面）的条件下，其位置应尽量和设备端子在同一轴线上。A1值见上表,A2和C值见下表.
电压(kV) A2(mm) C(mm) 110 1000 3400 220 2000 4300 b.用软绳索置于引下线T 接点至设备端子边缘使绳索呈近似悬链状自然下垂，中间有支柱绝缘子支撑的，应经过支柱绝缘子上端，弧垂应满足设计要求，无设计要求时最大不得超过200mm，但不能使设备连线端子受到超过允许的外加应力，并满足A1,A2,C值要求，调整好后在绳索上做好标记将绳索顺直，用钢卷尺量取两标记之间的距离L1并做好记录。
c.用软绳索置于相连设备接线端子外边缘，在不使设备连线端子受到超过允许外加应力并满足c值的条件下，在绳索顺直，用钢卷尺量取两标记间的距离L1，作为设备连线的线长，并做好记录。
2.导线长度计算
a.引下线长度按下式计算为 l=L1-L2-L3+L4+L5
式中L———导线开线长度； L1———引下线测量长度；
L2———* 型线夹全长（含引流线夹）； L3———设备线夹压接管长度； L4———导线插入引流线夹内长度； L5———导线插入设备线夹内长度。 b.设备连线长度按下式计算为 l=L1-L2-L3+L4+L5
式中L———导线开线长度； L1———设备边线测量长度； L2———首端设备线夹压接管长度； L3———末端设备线夹压接管长度； L4———导线插入首端设备线夹内长度； L5———导线插入末端设备线夹内长度。
3.导线切割
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a.将导线拉直，用钢卷尺量取所需开线长度在导线上做好标记，并做好记录。在标记两册侧用铁丝扎紧后，从标记处切断。端面应整齐无毛刺并与线股轴线垂直。
b.压接部位接触面的处理
用汽油清洗线夹管内的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。用汽油将铝部压接部分清洗干净，其长度不应小于连接的1.2倍。
将进入铝管的铝股涂以电力复合脂，并用钢丝刷沿导线轴线方向对已涂电力复合脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。
4.液压压接
在压接前应首先对液压设备检查后再进行压接。
设备线夹的压接较为简单，仅需将导线端部修整后插入夹管内即可进行压接。注意扩径导线在压接前必须拧入芯棒。压接顺序为为清理压接区域，涂电力复合脂，穿入压接管，对准引流板压接。设备线夹压接时，压模重叠数量与耐张线夹完全一样。
5.连接
a.引下线的相序应符合设计要求。接触面应清洁，并涂以电力复合脂。连螺栓的螺母侧应有平垫和弹簧垫圈，相邻垫圈间应有3mm以上净距。螺栓紧固力矩值应满足规定要求。
b.连接后应是近似悬链状自然下垂，三相弛度应一致，复测导线与横梁各部位之最小净距应大于或等于A1值。
6.搭接面的处理尚应符合下列规定
铜与铜：必须搪锡；
铜与铝：应采用铜铝过渡设备线夹。 相同布置的引下线及设备连线应一致。
中间有支柱绝缘子支撑的导线，应用软导线固定线夹固定于绝缘子上。 注:金具紧固力矩
螺栓直径(mm) 10 紧固力矩NM 22 12 36 16 65 18 83 20 105 螺栓长度宜露出螺母2－3扣，应用双平垫加弹垫。线夹接触面应连接紧密，用力矩扳手紧固。设备连线可预先压接好，用16吨吊车吊装。
九、作业结果的检查、验收和质量标准(见附表)
技术交底记录；导线耐张液压管施工检查及评级记录 变（电）2-14-1；架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程（SDJ 226－87）；电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GB 50149-2010）；《国家电网公司输变电工程标准工艺（一）施工工艺手册》、
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《国家电网公司输变电工程标准工艺（二）施工工艺示范光盘》、《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）工艺标准库》、《国家电网公司输变电工程标准工艺（四）典型施工方案》。
十、作业过程中见证点（W）和停工待检点（H）的设定
1．见证点设定
软母线及引连线放线 软母线及引连线架设
2．停工待检点的设定
软母线及引连线压接
十一、危险源、危险点辨识及安全措施
（一） OHS危害辨识
序可能导致危险因素 的事故 号 1 压接时，压接机软管爆裂 电动压接机高空作业不符合安全规定 其他伤害 涉及的作业条件危险性评价 相关方 L E C D 现有控制措施及其有效性 员工 员工 员工 1 0.5 7 压接前，仔细检查压接机及软管是否3.5 完好，或外加保护胶管，防止液压油喷出伤人。 23 电动压接机外壳接地，使用符合标准的配电箱。 2 漏电 3 触电 3 0.5 15 高处坠落 6 测量软母线档距时，监护人必须监督0.5 40 120 工作人员系好安全带后再测量、紧尺和读数。 放导线由专人指挥，线轴架设要平稳，导线由线轴下方引出，推转时作21 业人员站在线轴后方，终了时轻轻转动，切割导线前应将切割处两端绑扎好。 挂线前构架应经验收合格，检查金具是否符合要求，经常检查挂线点处绳扣在横梁上缠绕过程中有无破损、断股由专人负责用手旗指挥升降，母线75 着力后，检查所有绳扣及底滑轮及卷扬机钢丝绳，确认无误后，方可起升。挂线时，导线下方不得有人，严禁跨越正在收紧的导线。 42 卷扬机制动良好，由专人操作，听从地面指挥人员指挥，防止过牵。 4 人 导线弹出伤其他伤害 员工 6 0.5 7 5 挂线点固定滑轮绳扣断裂，地脚滑轮脱扣 高处坠落 员工 10 0.5 15 6 卷扬过牵引 起重伤害 员工 6 1 7 第 13 页 共 17 页
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在软母线上安装引流线及设备连线作业前，应检查金具连接是否良好，横梁是否牢固。只能在导线截面积不245 小于120mm的母线上使用竹杆横放在导线上骑行作业，过于张绝缘子串时要先系好安全带，防止绝缘子旋转发生高空坠落。 7 过耐张绝缘子串及骑线作业失控 高处坠落 员工 3 1 15 8 架空线架设时,施工人员站在钢丝绳内侧作业没有封闭现场 弛度调整过牵引，导线脱落 起重伤害 员工 3 1 15 45 起吊时严禁站在受力钢丝绳内侧作业，做好安全技术措施交底。 9 起重伤害 员工 6 双母线调整时，保证卷扬机性能良好，由专人负责指挥，设专人监护。0.5 40 120 单母线弛度调整时用专用耐张瓶卡具，用双钩紧线器调整。 （二）安全措施
1．参加施工人员均应戴安全帽，并应遵守高空作业安全规定。 2．母线架设前应检查金具是否符合要求，构架应验收合格。
3．放线应统一指挥，线盘应架设平稳。导线应由盘的下方引出。放线人员不得站在线盘的前面。当放到线盘上最后几圈时，应采取措施防止导线突然蹦出。 4．牵引母线过程中，指挥人员要信号明确，导线起落要平稳。 5．架设母线及引连线吊装时，下方禁止站人或行走。
6．紧线应缓慢，并检查导线是否有挂住的地方，防止导线受力后突然弹起。严禁跨越正在收紧的导线。
7．架设母线用的滑车、卡具等必须进行检查，牵引钢丝绳应完好无损，钢丝绳的规格选用应经计算。电动绞磨使用前应详细检查，倒顺开关、制动刹车等应可靠，操作人员应经过培训。
8．上下传递工具、零部件应使用吊绳。
9．紧线挂线过程中用经纬仪观察构架横梁有否变动，应随紧线张力的增加而收紧临时拉线的双钩。
10．放紧线施工凡受力连接固定处施工负责人应认真检查是否可靠。
11．切割导线前，应将切割处的两侧扎紧并固定好，防止导线割断后散开或弹起。 12．压接软母线用的油压机的压力表应完好。压接过程中应有专人监视压力表读数，严禁超压或在夹盖卸下的状态下使用，并应经常检查油压机油位，油位低应及时补充。 13．设备接线端子离地面较高，在使用人字梯或毛竹台架时应放置稳固，下面应有人扶住或用拉绳固定。
14．不许攀登设备瓷瓶进行引连线连接。
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15．利用吊车吊笼进行高空作业时，吊笼挂钩处应牢靠，吊笼下面系拉绳在地面固定。 16．施工现场应设专职安全监护人员（本工程专职安监员为徐俊），对施工特别是挂线进行全过程安全监护。
17.遇有六级以上大风、雷雨、浓雾等恶劣天气，应停止露天高空作业；患有心脏病、高血压、精神病或经医生检查不宜从事高空作业人员及酒后，不得参加高空作业；高空作业人员的衣袖裤脚应扎紧，并应穿布或胶底鞋。施工前应对施工人员进行技术和安全交底。
18.电动机外壳必须接地良好。使用钻床时严禁带手套，工件应固定牢固，防止飞脱伤人。电源开关保护罩应齐全，严禁一个开关多路接线。电源线绝缘应良好，禁止将电源绑扎在金属物上。露天安置的电动机具及开关应有防雨措施。
19.在挂线前必须严格检查绞磨，牵引绳索、横梁、滑轮是否完好，上滑轮和地滑轮的固定要可靠，防止松脱跑线伤人，磨绳在磨芯上缠绕圈数不得少于5圈，拉磨尾绳人员不得少于2人，且距绞磨的距离应大于2.5m。
十二、质量通病及防治措施
1 母线施工质量通病 1 2 相临母线接头固定在同一瓷瓶间隔内，有2个接头； 错开间隔安装。 防治措施 母线安装时，贯穿螺栓穿向不符母线平置时，由下往上穿；母线立置时，贯穿螺栓应由左合规范要求； 向右、由里向外穿，连接螺栓长度宜露出螺母2～3扣。 精确测量档距，并考虑挂线金具的长度和允许误差。 按说明书和施工方案要求，在线 夹底部打直径不超过φ8mm的泄水孔（以防进入冬季寒冷地区雨水结冰冻裂线夹）。 按说明书和施工方案要求，将导线插入线夹内距底部10mm，用同等导线T接螺栓线夹或其他夹具在线夹入口处将导线夹紧、从管口处向线夹底部压接（以避免出现易隆起或灯笼现象）。 3 各相软母线的弧度不一致； 户外600mm2以上的软导线压接4 线夹口向上安装时，没打泄水孔； 短导线压接时，不符合规范要求； 5 十三、强制性条文内容
1、耐张线夹压接前应对每种规格的导线取试件两件进行试压，并应在试压合格后再施工。
十四、环境因素及控制措施
（1）环境因素及控制措施
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