《公差配合与测量技术》课程
教 学 大 纲
系（部）：机电工程系
教研室：机电教研室
日 期：2011年2月20日
《公差配合与测量技术》教学大纲
一、课程基本信息
1、课程代码：0211030
2、课程名称：公差配合与测量技术3、学时/学分：60学时/4学分 4、先修课程：机械制图、机械基础 5、面向对象： 机电一体化专业学生 6、开课系（部）：机电工程系 7、教材、教学参考书：
《互换性与测量技术》：刘宏杰、郑术宝主编，东北师范大学出版社 《互换性与测量技术》：陈于萍、高晓康主编，高等教育出版社
二、课程的性质和任务
《互换性与测量技术》是机械类专业的一门实践性很强的技术基础课，它的任务是使学生获得机械零件的几何精度及其相互配合的基础知识和几何参数检测的基本技术，是机械专业技术人才必须具备的基础知识与基本能力。通过本课程的学习，学生应达到以下要求：
1、 掌握机械精度设计的基本概念、精度设计的基本步骤、基本原则和一般方法。 2、 掌握基本几何量线性尺寸、角度尺寸、形状和位置精度的基本概念及有关国标的基本内容，形位精度和尺寸精度间的关系。具备初步设计几何量精度的能力。 3、 了解典型零件及传动件的精度设计基本知识。
4、 了解常用测量器具的工作原理、调整和使用。 5、 具备对机械零件的一般几何量作技术测量的初步能力。
三、教学内容和要求
基 本 模 块
( 一 ) 绪论
1、 掌握互换性的概念及互换性在设计、制造、使用和维修等方面的重要作用。
2、 掌握互换性与公差、检测的关系。 3 、理解标准化与、优先数的概念。 ( 二 ) 光滑圆柱体结合的互换性及其检测
1 、正确理解有关尺寸、公差、偏差、配合等术语和定义。
2 、掌握公差与配合标准的相关规定、熟练应用公差表格、正确进行相关参数的计算。 3 、初步学会公差与配合的正确选用。 4 、掌握计量器具的选择和验收极限的确定。 ( 三 ) 形状和位置公差及其检测
1 、 熟记形位公差特征项目符号及名称，基本学会分析典型的形位公差带的形状、大小、方向和位置。
2、 掌握评定形位误差时“最小条件”的概念及“最小条件”的意义。 3、 理解最小包容区与公差带的关系。
4、 理解独立原则、相关原则在图样上的标注、含义、检验手段和主要应用场合。 5、 掌握形位公差的选用及标注方法。 6、 了解形位公差的检测方法。 ( 四 ) 测量技术基础
1、 了解测量的基本概念及尺寸传递、测量误差等概念。 2、 理解测量方法、计量器具的分类及常用的度量指标。 3、 掌握基本技术测量理论和方法。 ( 五 ) 表面粗糙度及其检测
1 、了解粗糙度的实质及对零件使用性能的影响和粗糙度的测量方法及原理。 2 、掌握粗糙度评定参数的含义、应用场合、选用方法和标注方法。 3、 初步掌握表面粗糙度的选用。 ( 六 ) 滚动轴承的公差与配合
1、 了解滚动轴承内径与外径的公差带及其特点。 2、掌握滚动轴承与轴和壳体孔的配合及其选择。 （七）键和花键的互换性及其检测
1、 掌握平键连接的公差与配合、形位公差和表面粗糙度的选用与标注。 2、 掌握矩形花键连接的定心方式。
3、 掌握矩形花键连接的公差配合、形位公差、表面粗糙度的选用与标注。 4、 了解平键、花键连接采用的基准制及检测方法。 （八）普通螺纹结合的公差与检测
1、 了解普通螺纹结合的基本要求, 螺纹的种类和使用要求和普通螺纹的几何参数。 2、了解普通螺纹对互换性的影响。 3、掌握普通螺纹的公差与配合。 4、掌握普通螺纹的检测
选 学 模 块
渐开线直齿圆柱齿轮公差与检测
实践教学模块 （实验用）
基本实验
1 、形状和位置误差的检测。 2 、表面粗糙度的检测。 3、 螺纹检测。
4、 单个直齿圆柱齿轮的检测。
四、建议实验（实训）内容和基本要求
1、实验（实训）目的与要求 2、实验（实训）内容
实验一：测量的认识。了解测量的基本常识，认识常用的测量器具。
实验二：内径百分表、内径千分尺的原理、结构及使用。 实验三：立式光学比较仪、机械式比较仪的结构及使用。 实验四：工具显微镜的结构及使用
实验五：学生根据自己的兴趣选择一种零件的形状或位置公差的检测。 实验六：学生根据自己的兴趣选择一种零件的形状或位置公差的检测。 实验七：学生根据自己的兴趣选择一种零件的形状或位置公差的检测。 实验八：螺纹参数的检测 实验九：齿轮参数的检测
五、建议各教学环节学时分配
章序 第一章 绪论 课 程 内 容 1.1课程的研究对象及任务1.2互换性及技术经济含义1.3基本概念 学 时 数 合计 讲授 实验 机动 2 2 2.1概述2.2极限与配合的基本术光滑圆柱的极限与语及定义2.3极限与配合标准的主第二章 配合 要内容2.4极限与配合的选择2.5线性尺寸的一般公差 10 10 3.1形状误差及公差概述3.2形状公形状和位置公差与差基本知识3.3形状公差3.4位置 10 第三章 检测 公差3.5形位误差的评定与检测 4.1技术测量的基础知识4.2计量量具与测量方法的分类4.3计量器具与测量方法的常用术语4.4测量误8 差与数据处理4.5计量器具的选择原则与维护保养4.6光滑极限量规 8 2 第四章 技术测量基础 6 2 5.1概述5.2表面粗糙度国家标准表面粗糙度及其测5.3表面粗糙度的标注及选用5.4表第五章 量 面粗糙度的测量 6.1概述6.2滚动轴承内径与外径滚动轴承的公差与的公差带及其特点6.3滚动轴承与第六章 配合 轴和壳体孔的配合及其选择 7.1单键联结的公差与配合7.2矩键、花键的公差及形花键联结的公差与配合7.3键和第七章 其检测 花键的检测 8.1概述8.2普通螺纹几何参数误差普通螺纹结合的公对互换性的影响8.3普通螺纹的公第八章 差与检测 差与配合8.4普通螺纹的检测 8 6 2 6 4 2 6 4 2 6 4 2