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施 工 技 术 交 底 记 录
工程项目名称：京新高速临河至白疙瘩段（阿拉善盟境内）LBAMSG-1 编号： 单位工程 施工单位 交底提要 浩通图中桥（K42+650） 长治源泰建筑劳务有限公司 分部（项）工程 交底时间 箱梁预制 预制箱梁钢筋加工与安装技术交底 交底内容 施工工艺、钢筋加工技术要求、质量要求。 详见附件第1页，共9页。 工程大样图及分部断面或剖面图 详见施工设计图第四册第四分册 施工注意事项 在保证安全的前提下严格按照设计图纸及规范进行施工。 安全措施： 1、钢筋加工作业前，必须检查机械设备、照明设施等，符合安全要求后方可作业。进入作业现场必须佩戴整齐，戴好安全帽。 2、操作人员必须经过培训，了解设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须有专业电工排除。 3、电缆线、电焊机把线要理顺，布置在合适的位置，用电要符合安全规范要求。 4、电动机械在运转过程中停电时，应立即切断电源。手工前按顺序停机，离开现场前，必须切断电源，锁好闸箱，清理作业现场。 5、展开盘条钢筋时，应卡牢端头，切断前应压稳；人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。 6、绑扎钢筋的绑丝头要弯回至骨架内侧。施工人员不得站在钢筋骨安全质量措施 架上，不得攀登钢筋骨架上下。暂停绑扎时，认真检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。 7、抬运钢筋人员要协调配合，互相呼应。切断长料时，要有专人扶稳钢筋，操作时动作要一致。钢筋短头要使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30cm、时，要使用钢管套夹具夹住，严禁手扶。 8、在储存、加工、运输、安装过程中及安装完成后，设置明显的警示标志，以防止其他车辆或作业对钢筋半成品、成品的碰撞、砸、刮。 质量保证措施: 1、加工完成的钢筋，应堆置在钢筋加工棚内；露天对置时，应垫高并采用防水材料遮盖。已成型的骨架，应垫高放置并加遮盖，应有防止滑动、滚动的斜块、楔块或拉绳。 2、对于长时间暴露的预埋件、钢筋，应采取防锈、防污染措施。 审核人 交底人 接受交底人 交底单位：中国建筑股份有限公司LBAMSGG-1项目总承包管理部第五项目部
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附件：
预制箱梁钢筋加工及安装技术交底 一、施工准备 1、根据设计图纸，做好钢筋下料单和加工大样图； 2、向施工班组进行书面一级技术交底和安全交底； 3、对施工人员进行全面的技术、操作、安全培训，确保施工过程的工程质量和人身安全； 4、机械准备：发电机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、电焊机、龙门吊、钢筋定位胎架； 5、安全设备：安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、应急照明灯等。 二、原材料存放 1、进场钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单； 2、钢筋必须按不同品种、规格、等级、牌号及生产厂家分批验收，分别堆置整齐，不得混杂，且应设立识别标志； 3、存放场地应有防、排水设施，且钢筋宜放置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高或堆置在台座上，顶部采用合适的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋。 三、技术要求 1、钢筋表面应洁净、无损伤，加工前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，对除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点，已伤蚀截面的应剔除不用； 2、钢筋下料、加工前应对钢筋的下料长度、连接接头的设置等进行设计计算，避免出现主筋不必要的接长、连接长度不足、焊接接头位置不符合要求、弯曲角度不满足设计要求、钢筋骨架或钢筋笼扭曲等现象； 3、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应在用调直机调直； 4、钢筋弯曲加工时，应按设计一次玩去成型，不得反复弯折或调制后再弯，严禁热弯成型； 5、钢筋焊接采用电弧焊时，焊条的选择、搭接长度应满足规范要求，并保证钢筋轴线同心； 6、混凝土浇筑后，对外露时间较长的预留（埋）钢筋，应选择合适的防锈方式进行保护，如包裹、刷涂；防锈材料等； 7、钢筋骨架的保护层宜使用梅花形高强度砂浆垫块，其强度不得低于混凝土强度，绑扎应牢固，垫块布置的数量应不少于4-6个/m2,如钢筋直径较小，则应适当加密； 8、钢筋的绑扎应在专用胎架上绑扎成型，再整体吊装的方式安装。胎架上应准确标记出构造钢筋的位置，以有效确保钢筋安装位置的准确并避免钢筋缺失。所有钢筋交叉点应双丝.
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绑扎结实，必要时点焊焊牢，钢丝绑扎时丝头朝结构内弯，防止丝头进入混凝土保护层，产生锈蚀； 9、钢筋在绑扎、安装时宜采用定位架准确定位，伸缩装置及防撞护栏预埋钢筋、翼缘湿接缝环形钢筋宜采用辅助措施进行定位； 10、梁端摸、端部侧模应根据设计规定的钢筋位置、间距进行开槽、开孔，保证预制梁端头横向钢筋通长设置； 11、部分钢筋位置冲突时，严禁随意切割，钢筋避让时，用遵循普通钢筋让预应力钢筋，次要钢筋让主要钢筋的原则。当无法避让时，经设计和监理同意后可适当改变冲突处钢筋的加工形状； 12、支座预埋钢板应进行热浸镀锌防锈处理，宜在钢筋绑扎前采用树脂等材料黏贴在底模上，防止在混凝土浇筑时上浮、位移。 四、钢筋加工 1、钢筋下料 1）钢筋的牌号、级别、强度等级、直径符合施工图要求。施工班组根据设计施工图做好下料单和加工大样图，据以下料、加工。当需要代换时，必须经过工程技术部报请监理单位和设计单位许可，且手续齐备。 2）钢筋的切断采用钢筋切断机切断。钢筋下料时要严格按照设计图中梁体钢筋的编号和下料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。 3）钢筋下料时要先下长料，后下短料，去掉外观有缺陷的地方；下料长度误差±10mm；弯钩及弯折钢筋下料长度误差±10mm。 4）在加工较长的钢筋时，要有专人协助，并听从操作人员指挥，不准随意推拉；作业后，要堆码好成品，切断电源，清理场地；在切断钢筋前必须待切断机空载试运转正常后，方能投入正式切料。 5）切断料时，必须握紧钢筋，在活动刀片向后退时，迅速把钢筋送入切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防钢筋末端摆动或弹出伤人，严禁两手在刀片两边握住钢筋俯身送料；切短钢筋时，手握一端长度不得小于400mm，靠近刀片的手与刀片的距离，要保持在150mm以上的安全距离，否则要用钳子夹紧送料，切下的钢筋长度如小于300mm时，必须套管或夹钳压住短头，以防回弹头伤人。切断较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，要听从操作者指挥，动作应协调一致，铁屑、铁末、断口等杂物，不得直接用手清除，机械及工作周围不准停留非操作人员；已切断的半成品钢筋要堆码整齐，防止个别钢筋的新切口突出划伤皮肤，工作完后，拉闸断电，锁好开关箱，并将工作点清扫干净。 6）钢筋下料的质量要求：下料尺寸准确，钢筋不得有马蹄形切口、重皮、油污或弯起现象；下好料的钢筋分类堆放整齐并标识清楚。 .