操作技能部分
1、 怎样操作风动凿岩机进行打眼？ 答：(1)使用风动凿岩机打眼时，在打眼前必须检查风、水管是否完好、畅通，连结头是否牢固，风动凿岩机零部件是否齐全，螺丝是否紧固，并将注油器上满油，进行试运转。如上述情况达不到完好要求，要进行处理，处理好后再打眼。
（2）检查风钎子是否弯曲，钎子中孔有无堵塞，如果钎子不直不通气，应更换合格的钎子才能打眼。
（3）检查钎头刃角是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钎头气孔有无堵塞，不合格的钎头应进行更换。
（4）领到风动凿岩机后，气管接头和钎套均应堵塞好，以防脏物落入钻体内。
（5）胶管与管道、风钻连结牢固，以免工作时脱开和伤人。严禁把风管对准人体吹风。胶管与风钻连接前应将胶管内脏物吹净。
（6）打眼前必须看好中、腰线，按作业规程中的爆破图表所规定的眼位、方向、深度进行打眼。还要看好钎子杆直不直，不能使用弯曲的钎子杆打眼。
（7）开眼前，应把风动凿岩机操纵阀先开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20—30mm后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，当钻进50mm，且钻头不至于脱离眼口时，再全速钻进。
（8）用风动凿岩机打眼时，要先开水后开风，打完时，应先关风后关水，打眼过程中给水要均匀适当，防止水量过大或过小。多台风动凿岩机打工作面中上部的炮眼时，禁止在风动凿岩机前及钎子下面站人。 （9）用风动凿岩机打眼时，在打眼过程中要经常检查风、水管的接头时否牢固，有无脱扣现象，如果接头不牢，应先修好后再打眼。
（10）在打眼时，风动凿岩机、钎子与打眼方向要保持一致，推力要均匀适当，不要过大，以防断钎、夹钎。
（11）钎头与钎子杆的连接要牢固，在打眼的过程中，要时时注意钎头与钎头的合金片，若发现钎头合金片或钎头脱落时，要及时进行更换，不然，打眼工作无法进行下去。
（12）打完眼后，应先拆卸水管，让风动凿岩机空转一会，以便吹净机器内部的污水。 2、 在上山掘进工作面内进行打眼作
业时应注意什么事项？
答：在上山工作面内作业，除应掌握平巷中打眼操作技术外还应注意上山的特点，就是一切物体都向下滑，当坡度大于10读后，滑移现象比较明显，坡度越大越严重，当坡度超过物体休止角时，什么东西都得挂起来。所以应当注意以下几点：
（1） 防护工作面的浮石滑落伤人，打
眼过程中要时时注意顶帮的变化，及时敲帮问顶和处理浮石。
（2） 工作面的支架、临时顶子等必须
打牢，经得起攀援，防止人攀脚登倾倒砸人。
（3） 在上山迎头打眼，人不要对准眼
口，以免钎子折断滑下伤人。
（4） 在倾角超过25度以上的上山迎头
打眼，其后方要设挡板，防止人员下滑，发生人身事故。
（5） 在上山迎头打眼时，对于顶、底、
帮眼的角度，一定要掌握准，防止角度不够，上山坡度做小了，坡度越大的上山，越要注意这一点。
3、 在下山掘进工作面内进行打眼作
业时应注意什么事项？
答：在倾斜巷道上施工，对于物体滑移问题都应给予充分的注意，下山掘进的特点是工作面在下头，根据其特点应当注意下列各点：
（1） 在下山迎头打眼，应将底部浮煤
浮矸清理到实底，排净积水，严禁在水中打眼，眼位根本不准。
（2） 在倾角较大的下山迎头打眼，每
打一个眼，钎子拔出后立即插上木塞，防止浮煤、岩将眼封堵。
（3） 在下山迎头打眼作业，要时时注
意防护发生跑车、跑水事故，经常关心这方面的安全防护设施的有效性，发现问题及时提出要求处理。
（4） 打每个眼，特别是打顶、顶、帮
的周边眼，要十分注意眼的倾角，谨防坡度不够、巷道做漂。
4、 怎样对巷道进行扩帮或拉底？ 答：一般对巷道的开帮或拉底工程，应有施工设计或临时的技术作业规程用以指导作业，并由测量人员给出相应的中心或边线和腰线，施工人员根据爆破图表的要求及技术上的规定进行打眼放炮等开帮拉底以及支护等工作。
对于没有设计图纸、局部的拉底或开帮工程，当工程量很小时，一般是凭工人的经验进行施工的，首先要有矿总工程师批准的安全技术措施，要按措施执行，尤其是炮眼深度，封泥长度都不得低于规定值，特别是在瓦斯矿井，要十分注意通风和风流中瓦斯的含量，必须严防瓦斯事故。其次要观察整个工程，对于不合格的部位要充分估量开帮或拉底的长、宽、厚，以及施工的顺序等。
凡是用打眼放炮方法进行开帮或拉底的地方，在放炮之前必须把可能受炮崩的范围内的管路、线路及其他机电设备，移动到安全的地方，那些不能移动的要隐蔽起来或用耐泵的物品遮挡住。
当帮或底开、扩够了时，要及时进行支护，要架设合格的支架，处理好宽帮高顶，要确保工程质量。 5、 架设金属永久支架的时候，如何
保证规格质量？
答：（1）必须由测量人员给出中心和腰线，
1
然后用小线拉一条中线通过所要架设的支
架地段，同时要把腰线引到两邦，作出记号
（2）根据中线找出柱窝的位置，再按腰线把柱窝的深度挖够。
（3）在立柱上划出腰线所在位置，把立柱放在柱窝内，使柱上腰线和帮上腰线记号一致。
（4）用拉条固定立柱，以免倾倒。
（5）在梁上画出中线位置，把顶梁架到立柱上，梁柱结合要严密。然后使顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致，这时克把立柱临时稳住，以免顶梁左右摆动。 （6）检查支架的垂直度和扭斜度，超过允许误差范围是要调整，根据顶梁中间放下的垂线和两个柱脚之间连线的水平艰巨，就能知道支架是否垂直，根据巷道中线和两立柱之间连线是否垂直，就能知道支架是否扭些。需要指出的是：支架一经拉条拉住，它的垂直度和扭斜度，只能在很小的范围内调整，所以第一架金属支架的质量特别重要，它直接影响以后架设支架质量的好坏。
（7）上背板时，要上一块，填一块，并且要目测检查所刹背板是否平整。 6、 架设金属支架应注意哪些事项？ 答：（1）在打托钩或钢轨橛子眼以前，必须根据工作面后边的两架棚子，来确定打眼的位置。眼位确定以后，一定要用腰线进行校对，以免支架高低不齐。
（2）每帮的拖钩眼或橛子眼要求打在同一水平，角度也要一样。
（3）架设前必须把支架的构件和需用的工具备齐，以免影响作业时间。 （4）支架拱顶部分组合完后，按巷道中心，把支架调整到要求的位置，再挂拉钩、背背板。
（5）拉钩两头必须卡牢，如果拉钩失去作用应该采取措施保证支架的纵向稳定。 （6）背板数量和规格必须按规定执行，用木楔子楔紧。
（7）挖棚腿窝时，要按准确位置挖出棚腿窝，防止棚腿歪斜，不正或悬空。 7、 巷道掘进中怎样架设梯形金属支
架？
答：（1）不同品种和不同型号的刚性金属支架，不得掺花混合使用；避免支架强度不同，而产生集中压力损坏支架。不同品种支架可以在同一巷道内分段使用。
（2）金属棚的梁与腿结合形式不是亲口，而是一种特制的接合部件或者叫铁活，这种铁活全国尚无统一规定，而各地区，各煤矿都是结合自己的实际情况来制造的。有铸铁的、钢板的，也有在梁下烧焊一块铁块等不一而同。为了增加一点可缩性，有的还在棚腿和梁的结合处垫上木块、木板等。
（3）金属支架后面刹帮刹顶的用料，一般多用钢丝网，也有用木板的或者用木板子，也有用钢丝网加木板子的，用钢板刹帮刹
操作技能部分
顶得很少见，对于宽帮高顶的处理或者注砂，或者打木垛。
（4）有用水泥背板刹帮刹顶的。操作时，背板必须均匀对称布置，免受集中压力，折损支架，巷道内压力大的地段还可采用双层背板增加可缩性。
（5）为了增强金属棚子整体性和防止放炮崩倒，支架间应打撑杆，一般使顶梁两根，柱腿间至少一根。
（6）超级瓦斯和通风不良的煤层巷道，禁止使用刚锤直接打击金属棚子，防止发生火化。 8、 在巷道掘进施工中怎样掘砌水
沟？
答：（1）施工水沟必须严格按照批准的作业规程或施工设计图执行。
（2）水沟的掘进应包括在巷道掘进施工中一并完成，一般来说不应该也没有必要单独掘进水沟，在掘进打眼时，在有水沟的一侧，可以多加一个底眼，或在布眼时，把有水沟侧的底眼向下移一点，或角度稍大些，向深里扎一点都可，爆破出水沟的雏形。
（3）必须要单独掘进水沟时，应该在作业规程或设计施工图中有特殊的规定，施工时按规定执行。
（4）单独掘进水沟，一般可用手镐或风镐施工，既能保证水沟的工程质量，又能符合安全生产要求，不宜使用钻眼爆破方法拉水沟，因为水沟的规格太小，一般巷道中的水沟不超过0.25x0.35m，无法布眼，最小抵抗线太小，违反《煤矿安全规程》规定，同时钻眼爆破方法对砌碹基础或棚腿及巷道底板等都有破坏作用，而用手搞或风镐拉水沟最大的缺点就是效率太低。 （5）对于与巷道掘进同时掘出的雏形水沟，及时的按要求加以修整，保证水沟的坡度和尺寸。
（6）水沟砌筑的方式，有预制混凝土水沟和浇灌混凝土水沟两种，他们的砌筑既能单独施工，也可以同砌碹一起完成，一般在砌料石碹时，水沟多是另砌的，而浇灌混凝土碹体时，一般也将水沟同时完成。 （7）铺设水沟前，以测量人员放的线为准，认真检查水沟的坡度、断面形状、尺寸等。 （8）铺设预制水沟，将预制水沟浮放在要铺的水沟旁边，准备一次铺多长，就摆放多长，然后将水泥砂浆沿毛水沟铺上一层，然后就将预制水沟放入并将对缝灌满灰浆，防止漏水，力求沟底坡度一致。 （9）浇灌混凝土水沟，先按（6）进行检查，然后检查水沟模板规格质量，都合格后支设水沟模板，必须保证水沟的设计坡度，检查合格后，方可浇灌混凝土，并进行捣固，此前需把混凝土搅拌好，也就是支模、搅拌、浇铸、捣固可以同时进行。 9、 在井下怎样处理掉道的矿车？ 答：矿车掉道后，要立即进行复轨处理： （1） 要使用机械复轨，决不允许徒手
直接抬车。
（2） 人力处理掉道车时，将车轮移上
轨道可用杠子撬，杠子长度不应小于2m。
10、 在掘进工作面内，怎样进行人力
装车？
答：（1）进入工作面后，先检查支架、顶板及两帮的安全情况是否良好，确认安全后，方可作业。
（2）在装车之前和装车过程中，都要坚持洒水消尘。
（3）装车时人应站在矿车的侧前方，抓岩与装车自己掌握好。当两人同时装车时，人要站在矿车两侧，互相照应，两把楸装车要交错进行，一把在上向车内装岩，另一把在下面铲岩，就是不准同时向车内装岩，当四人同时装车时，车前两人，车后两人，其他与两人操作相同。
（4）装车时，眼睛要紧盯铁楸，注意装岩入车，不要装到车外面，同时也不要碰到其他物件上，如车帮、棚梁、电缆等。 （5）装岩时，要注意有无瞎炮。如发现瞎炮要及时处理，未处理好之前，不得进行装岩工作。 （6）装车时，要注意工作地点周围的电缆、放炮母线、架空线及风水管路，以防碰坏。（7）工作面铺设有抛渣铁板的，在放炮前将铁板铺好，并用煤矸等将铁板掩埋好，防止放炮掀起。在装车过程中，移动铁板时，应使用撬棍。如必须用手抬时，要注意巷道宽度要够并且几人要同时抬起放下，防止碰伤收脚。
（8）在斜巷装车时，不要把车装的太满，量要适中，防止岩洒巷道。
（9）在下山迎头装车时，要注意在拉重车和下放空车时，不要往车里装岩，等车停稳后再装；在矿车上下运行时，人要注意矿车运行状态和安全闸门关好，以免发生提升事故时，也能有所预防；插楸时要注意不要碰坏吸水胶管或吸水龙头，要挖好水窝子，防止水龙头漏气。 11、 配合放炮员装药，填炮泥要会哪
些具体操作？
答：装药和充填炮泥是放炮工序中的重要操作，可由放炮员助手协助完成，但必须保证操作质量。因为装药和充填炮泥的质量，对爆破效果、安全和火药消耗量等都有很大的影响，装药和充填的操作如下： （1） 装药前，必须先用掏勺掏净炮眼
中的煤（岩）粉。
（2） 按每个炮眼需要的药量，用木质
或竹质炮棍将药卷轻轻推入炮孔中，也可以几个药卷一起用炮棍推入孔中，并送到眼底再轻轻的压压，不留空隙。严禁用炮棍冲撞或捣实。
（3） 向孔内用炮棍送药卷时，一手持
炮棍送药卷，另一只手要轻轻握住引药的两根脚线，防止随药一同误送入炮眼中，影响爆破。
（4） 充填炮泥前，将准备做炮泥用的
2
黄泥，用手攥成35—40mm粗细、100—150mm长的炮泥。
（5） 装完药，紧接着就向炮眼中填炮
泥，要紧贴最后的药卷向外装填炮泥，不留空隙。
（6） 填炮泥要适当用点力，将送入孔
中的炮泥能被压紧贴在孔壁上及最后药卷的尾端。以保证爆破效果和防止打筒子。
（7） 装药、充填炮泥等的操作要听从
放炮员的指导。
12、 炮泥有什么作用？ 答：（1）保证炮眼内炸药能充分发生化学作用，放出量大的热量，并减少有害气体的生成。
（2）增加爆炸威力，提高爆破效果。 （3）可阻挡爆炸火焰和烁热颗粒从孔内飞出。 13、 怎样加工炮泥？ 答：（1）不要把石子混入泥中，防止炸药爆炸时飞出石子伤人。
（2）注意炮泥不宜太湿过软，太湿了，抵抗爆破压力小；太干太硬，塞不紧炮眼，也降低爆破效果。
（3）为保持炮泥潮湿，也可以在水中加入2%--3%的食盐。 14、 怎样装填水炮泥？
答：水炮泥的装填数量视眼深而定，一般1.2m深以下只装一个，超过1.2m深时，可装2—3个。但是必须指出，不允许只装水炮泥不装粘土炮泥，因为水炮泥不能完全起到粘土炮泥的作用。
水炮泥的装填方式，一般采用夹泥式，即先用一块粘土炮泥与药卷接触，再装入水泡泥，然后再填粘土炮泥至规定长度。靠近药卷的粘土炮泥起隔水作用。 15、 《煤矿安全规程》第362条，人
力推车时，必须遵守哪些规定？
答：一次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m，坡度大于5‰时，不得小于30m。推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。严禁放飞车。巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。 16、 巷道掘砌工在准备工作中对作业
环境安全检查哪些内容？
答：（1）由外向里依次（逐棚、逐排）检查巷道德勇九只虎、临时支护和各种安全设施，发现不符和“作业规程”要求的，必须先进行处理。
（2）严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮的活矸、危岩。找顶时要用长柄工具，人员要站在安全地点，并有专人监护，同时观察好退路，保证退路畅通无阻。
（3）检查有害气体浓度是否符合规定，发现问题及时处理。
操作技能部分
17、 关于顶板管理规定？
答：最大、最小控距不得超过“作业规程”规定，严禁空顶作业。
修复、更换巷道支护时，应严格遵守由外向里逐棚进行、先支后回的原则，严禁空顶作业。 18、 树脂锚杆的快速安装工艺怎样进
行？
答：当不同型号的树脂药卷混合使用时，必须按凝胶速度先快后慢的顺序依次放置道钻孔重。安装时，必须先等树脂锚固剂推到孔底，然后边搅边将锚杆推到底。 19、 掘进工作面怎样执行“敲帮问顶”
制度？
答：此项工作必须由两人进行，工作时操作人员必须站在安全地点，一人监护一人用长柄工具按“由后向前，先下后上”的工作顺序找掉顶帮迎头活矸危岩，确认安全后再进行工作。
20、 当井下发生火灾，瓦斯煤尘爆炸或水灾时，人员的基本避灾路线应按什么基本原则进行撤离？
答：当井下发生火灾、瓦斯煤尘爆炸时，人员逆着风流以最短的距离到达新鲜风流中沿线撤出。当井下发生水灾时，人员应以最短的距离向标高高的地点撤离。 21、 喷射作业应如何操作？
答：喷射操作一般由2人配合进行，喷射手抱喷头进行喷射操作，副手观察喷射情况和进行安全监护，及时用信号指示喷射位置和方向，遇到问题负责联系和协助处理。 22、 喷浆喂料时应如何操作？
答：采用人工喂料，可由2—3人操作。喂料人员将料加入料斗，做到连续均匀，快慢适当，减少粉尘飞扬。多人喂料时要相互协调，注意对方铲起铲落，保证安全。 23、 岩巷喷浆支护巷道和煤巷锚网支
护巷道备用棚料应如何配备？
答：岩巷喷浆支护巷道距工作面100米以内，煤巷锚网支护巷道距工作面200米以内，必须备有5—10架备用棚及相应支护材料以备急用。 24、 使用气腿式凿岩机打眼时，如何
进行点眼？
答：凿岩工将凿岩机扶稳，点眼工在钎子一侧托住钎子，两人配合使凿岩机对好眼位，然后凿岩工小开风阀门，轻顶凿岩机，待钻进10—20mm并使钎子不再移位后，点眼工立即躲开，以防断钎伤人。点眼前应在眼位上用手镐刨出眼窝。 25、 使用风镐应注意哪些事项？ 答：使用风镐前应检查风镐及压风管路，将风管吹尽后连在风镐上，连接要牢固。操作时要注意风管连接部分是否松动，并注意不要使钎子误插到脚上，刷帮时要避免矸石滚落伤人，使用后要将风镐擦净，管路盘好放至指定地点。 26、 顶板离层仪应安设在巷道的那个
位置？
答：顶板离层仪应安设在巷宽的中部，交岔点处的离层仪应安装在交岔点处的离层仪应安装在交岔点中心位置。 27、 煤巷锚网支护巷道时锚杆间排
距、安装角度、外露长度的支护质量参数检查时允许偏差是怎样要求的？
答：锚杆间排距允许偏差-50--+50mm 锚杆安装角度允许偏差+5度
锚杆外露长度允许露出螺母15—50mm 28、 煤巷锚网支护巷道对锚索的打设
长度和外露长度是如何要求的？
答：锚索长度应确保锚固到稳定岩层中的长度不小于1米，锚索外露长度小于等于350mm。 29、 发生事故时现场人员的行动原则
是什么？
答：（1）及时报告灾情（2）积极抢救（3）安全撤离（4）妥善避灾 30、 修复、更换巷道支护时应遵循哪
些原则？
答：修复、更换巷道支护时应严格遵守有外向里，逐棚进行，先支后回的原则，严禁空顶作业。 31、 喷浆时的喷射顺序是什么？ 答：从基础开始，有上而下，由后向前，先填凹找平后，再按正规操作进行。 32、 《煤矿安全规程》第329条相关
内容？
答：(1)炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破
（2）炮眼深度超过1.0m小于2.5m时，封泥长度不得小于0.5m
（3）在有煤尘爆炸危险的煤层中，掘进工作面爆破前后，附近20m的巷道，必须洒水降尘。 33、 《煤矿安全规程》第108条相关
内容？
答：掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前，其它巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。 34、 怎样根据规定的孔位熟练、准确
的打眼？
答：（1）能熟练、准确的找好场子的中心和腰线，并能以此作为 确定炮眼角度、方向的依据。
（2）熟悉掘进工作面的炮眼布置，并有立体概念，不仅懂得壁面上布眼的位置，而且还能知道各眼孔底的位置以及爆破后所能形成新壁面的情况
（3）能根据岩石（及煤层）的软、硬不同程度来确定各种炮眼间的距离和位置。 （4）熟悉爆破图表的具体规定和要求，并能把爆破图表规定的眼孔位置，准确的布在工作面上。
（5）打眼操作的基本功过硬，能在工作面的各个部位打出深浅不同、各种角度的炮眼。
（6）用钎子或炮棍插在已打的炮眼内，表
3
示眼孔的角度和方向，给打下一个眼做参照物。
（7）多台钻机同时作业时，要固定各个钻工的岗位和任务。 35、 用带气腿的风动凿岩机打顶眼和
底眼时，应注意哪些事项？
答：一般顶眼位置较高，钻架要使支的矮，就容易使顶眼越打越高，以致出现超高的后果。在平巷打眼时，必须平放风动凿岩机，或带一点仰角也不应超过5度。下山掘进时防止顶眼打漂，顶眼的倾角应和腰线倾角一致，做上山时，注意防止顶眼角度不够，顶眼的倾角应和腰线倾角一致或略大2—3度。
对于平巷掘进，底眼俯角不宜过大，在硬岩中以10-15度为宜。上山掘进，底眼的倾角应保持同腰线的倾角一致或略低1-2度。在下山掘进时，底眼的角度是掘进的关键，容易做漂，底眼的倾角应保持小于腰线倾角10度左右。 36、 怎样浇注设备基础？
答：⑴必须有经过批准的设备基础施工图。并要熟悉图纸的各项规定和要求，同时要对地脚螺栓的空间位置清楚，并应记牢尺寸。
⑵按图纸规定备足浇注混凝土设备基础所需的各种材料。
（3）按图纸规定进行刨槽。必须确保基础的长、宽、深度的尺寸，槽帮槽底必须平整。 （4）设备基础露出地面部分，要钉好模板，保证这部分尺寸和台面平整。要钉好地脚螺栓的预留孔槽。
（5）要准确的充分的留设出地脚螺栓的预留孔。
（6）浇灌混凝土前，应认真检查基础槽的位置、各部尺寸是否合适，槽帮底面是否平整，浮物清除是否干净，一切合格方准浇灌混凝土。
（7）浇灌混凝土的垂直下落高度较大（2m以上）时，应当使用溜槽运送或分段转运，以免混凝土在下落过程中发生分离现象。 （8）每次浇灌混凝土的厚度不应超过300mm，过厚了就不容易捣固。同时浇灌混凝土在到达地脚螺栓的预留孔部位时，要注意保持预留孔位置不偏移，不歪斜，孔内不进杂物。
（9）为保证混凝土的密实性和整体性，需采取连续浇灌法，在浇灌中，如间隔2h以上，必须把上次浇灌混凝土的表面凿成麻面，并铺设一层稀灰浆，然后再浇灌混凝土。
（10）在开始浇灌混凝土时，应先铺一层厚度约12-15mm的铺底灰浆，铺底灰浆用1：3的水泥砂浆。
（11）按捣固的具体操作进行捣固，并对浇灌混凝土基础进行养护。
（12混凝土养护后就可以拆模，设备基础的模板在地面好拆，主要是预留孔的模板必须拆除净，并注意用木塞封堵，防止掉