PAC为絮凝剂，PAM为助凝剂，加药量的问题
1. 药剂配药的问题。（从包装袋取药加到溶解池里配药） 药剂配置经验浓度（就是溶解池内浓度）是PAC5％－10％，PAM0.1％－0.3％，以上数据为质量比例，也就是说每立方水（1000千克）加PAC 50－100千克，加PAM 1－3千克。这个浓度还是比较高的，尤其是PAM，其溶解能力有限，需中速搅拌器长时间搅拌才可理想溶解，夏季配置浓度可适当增加到0.3－0.5％。
取PAC配药浓度10％，PAM0.5％，则你在溶解池放水1立方米（按PAC算）溶解100千克PAC，（按PAM算）溶解5千克PAM，调节隔膜计量泵流量，按1立方米/24小时，即Q＝42升/小时，则可达到理论理想絮凝要求。
2. 污水投加药剂的问题。（从溶解池投药到污水池） 污水投加药剂的浓度大致是PAC 50ppm－100ppm，PAM 2ppm－5ppm，ppm单位是百万分之一，即mg/L，也即克/立方米，如此说来就是PAC50－100克/立方米，PAM2－5克/立方米。厂家提出的投加量即此量。如每天污水量2000立方米，如果取PAC投加浓度50克/立方米，PAM2克/立方米，如此得到每天投加PAC质量100千克，PAM质量4千克。
不同离子型聚丙烯酰胺的使用方法和用量
一、阴离子聚丙烯酰胺：
1、用于污水沉降中，建议配比浓度0.1%。 2、先将粉剂均匀地投撒在自来水中，加以40-60转/分的中速搅拌使高分子充分溶解于水，方可投加使用。 3、实验时，取100ml废水，加入10%聚合氯化铝溶液，并缓慢搅拌，用注射器缓慢滴加PAM溶液，每次 0.5ml，根据生成的矾花大小及絮体紧密程度、上清液清澈度、沉降速度、投加量等来确定最合适的药剂。
4、适用于钢铁、化纤、印染、电镀、湿法冶金，也可用建筑胶水厂、涂料厂做增稠剂、造纸厂做分散剂等。吨废水添加干粉量为5-10g。
二、非离子聚丙烯酰胺
用于气浮工艺时，建议配比浓度0.1%，用法同阴离子，搅拌时间90分钟。
三、阳离子聚丙烯酰胺
1、用于污泥脱水时，建议配比浓度0.2%，搅拌时间50分钟投加使用。
2、实验时，取100ml废水，用注射器缓慢滴加PAM溶液，每次约0.5ml，根据生成的矾花大小及絮体紧密程度、上清液清澈度、沉降速度、投加量等来确定最合适的药剂。
3、适用于制药厂、皮革厂、印染污泥、化工污泥、造纸厂、污水处理厂等，吨废水添加干粉量为10-20g.
四、药剂用量计算
1.阴离子：配比浓度1/1000即：1吨水量加1kgPAM做小实验：如污水100ml里加1ml药剂;1吨污水里加10g（L）药剂;1吨污水里加10gPAM.
2.阳离子：配比浓度2/1000即：1吨水里加2kgPAM;做小实验：如污泥100ml里0.5mlL药剂;1吨污泥里加5kg药剂;1吨污泥里加10gpAM
五、影响气浮效果的因素
1、溶解情况如何？PAM溶解时搅拌强度不宜过大，可以考虑延长搅拌时间来改善溶解情况
2、配制浓度问题。PAM配制浓度偏高时与待处理废水的混合可能会不够理想，可以考虑降低配制浓度，最低可调至0.05%，一般为0.05%-0.1%。由于低浓度时PAM 溶解较困
难，可以先配制成一个较高浓度的溶液，然后由后稀释系统稀释至所需浓度。
3、PAC与PAM投加点间距，条件允许情况下间距尽可能远
4、PAM投加与混合。反应情况不理想时可以考虑两点投加，且两投加点之间要有一定的距离，第二个投加点离出水口不宜过远，以防止产生的絮团再次破碎。出水口前管道内应设置静态混合器，条件不足的话，弄个弯头也将就了
六、聚丙烯酰胺经验用量
城市污水处理厂污泥脱水阳离子0.1%-0.5%配,每吨干污泥用4千克；
聚丙烯酰胺是有机高分子化合物,可溶于水,颗粒状溶解速度较慢，粉剂类的溶解速度较快，但容易抱团; 阴离子型一般用于废水处理絮凝剂,阳离子型一般用于污泥脱水，城市污水处理; 阴离子作为废水絮凝剂时用药量一般为1-2ppm,即每处理1吨废水用药量约1-2g; 活性污泥脱水用的聚丙烯酰胺通常是阳离子型的。配制溶液通常为0.1%，溶解搅拌时间比较长，固体PAM配制的话通常要搅拌1小时以上，脱水加泥量在没有污泥小样做实验时建议20g/T湿污泥（即浓缩后的污泥，一般浓缩后的污泥含水率不会达到97%，通常在99%以上的）。我厂的污泥有储泥池约95%，用量500g/T。
使用时阴离子型一般配制成0.1%左右的水溶液,阳离子型可配制成0.1%-0.5%;配制溶液时应先在溶解槽中加水,然后开启搅拌机,再将PAM沿着漩涡缓慢入,PAM 不能一次性快速投入,否则的聚丙烯酰胺会结块形成\鱼眼\而不能溶解; 加完 PAM后一般应继续搅拌30min以上,以确保其充分溶解; 溶解后的聚丙烯酰胺应尽快使用,阴离子型一般不要超过36h,阳离子型溶解后很容易水解,应24h内使用