300MW循环流化床锅炉燃烧调整及参数控制分析

300MW循环流化床锅炉燃烧调整及参数控制分析

摘 要:现代电厂锅炉的常见形式为300MW循环流化床锅炉,该锅炉设备具有燃烧效率高,环境污染少等应用优势。为了进一步增强锅炉设备的实用性,本文从循环流化床锅炉的燃烧调整方式入手,对影响其运行燃烧效率的因素进行分析,并在此基础上探讨燃烧调整与参数控制方式,得出相关结论,供同行参考借鉴。

关键词:300MW;循环流化床锅炉;燃烧调整;参数;控制方式

环保节能理念引入电厂锅炉运行之后,原来的锅炉形式换成了300MW循环流化床锅炉,基本上实现了锅炉运行节能。要注意的是,尽管循环流化床锅炉具有较好的节能效益,也能在传统锅炉的燃料燃烧基础上提高燃烧效益,但在锅炉实际运行中,循环流化床锅炉难免会受到各种各样因素的影响,致使锅炉燃料燃烧效率降低。为了避免该实问题,需要在锅炉设计与运行中做好燃烧调整。下面论述循环硫化床锅炉的燃烧调整技术措施。

一、锅炉燃烧调整的常用方式

一般情况下,锅炉燃烧调整采用自动发电量控制方式,通过自动控制发电量来调整燃烧。这种燃烧调整方式在实际

执行时需要操作的内容有:负荷频率调节、经济调整度控制、机器质量与性能的监控。工作实践中,自动发电量控制可采用以下两种方法加以实施:一是以炉跟机为基础,结合自动控制技术对燃烧继续进行协调控制;二则是以机跟炉为基础,同样结合自动化控制技术实行燃烧协调控制。从两种控制方式的性质上来看,第一种方式为自动化控制,第二种方式为手动控制。

二、循环流化床锅炉燃烧效率的影响因素

循环流化床锅炉运行过程中,锅炉燃烧效果受多种因素影响,其中影响最为明显的一大因素是燃烧物的颗粒度。结合以往经验分析,技术人员为了能进一步确保锅炉设备的运行安全,一般会先对锅炉燃烧料层的差压进行控制,确保流化床的床压正常;其次,要对燃烧温度进行管理,将温度控制在标准范围内,避免温度发生过大偏差。不管是床压控制还是温度管理,这些行为都被归纳在燃烧物颗粒度控制中,是颗粒度控制的重要措施。锅炉运行前期,要求投入锅炉中的燃烧物颗粒要均匀,要能在燃烧过程中稳定床温,要不对燃烧效率产生负面影响,尽可能的提升锅炉燃烧效率。另外要强调的是,如果投入到锅炉设备中的燃烧物颗粒较小,为了确保燃烧效率,要尽量减小风量,以免风量过大将颗粒吹走,增加飞灰。由此看来是,循环流化床锅炉运行过程中的燃烧物燃烧效用受颗粒度影响,若后期工作想要提高燃烧效

率,就必须做好颗粒度控制,温度控制、床压控制风量控制。 三、锅炉运行燃烧中可采取的燃烧调整与参数控制措施 基于上述内容对锅炉燃烧效率影响因素的分析,笔者现结合循环是流化床锅炉运行实际,给出以下几点实际可行的燃烧调整与控制措施,内容如下。 1、针对负荷与主汽压力的调整措施

循环流化床锅炉运行中,如果锅炉的外界负荷增大,锅炉蒸汽母管中的压力会受到影响,发生减弱变化,这样一来是,蒸汽母管上实际的压力值便不再符合技术规定值,从而导致锅炉运行负荷增大的指令时间延迟,最后造成锅炉燃料燃烧与供煤失衡。于此同时,配合供煤量的风量也会随之调节,出现不受控制的现象,导致锅炉燃烧效率变低。为了避免此种现象的产生,必须针对外界负荷情况,采取不同的措施。

在负荷超过230MW时,当机器的实际负荷达到自动发电控制的规定负荷时,要综合考虑机器升压的速率、主蒸汽机温度升高的具体情况及汽轮机控制的特点等。一般而言,主蒸汽机压力的增加过程是一个保持持续上升的过程,在这次过程中,负荷失调也需要一定的时间。针对此种状况,必须马上调节主汽压机的压力设定实际主汽压力的相差值,让主汽压力的压力值偏低于实际值。然后,减少煤求的供给量,以此来调节锅炉储存热量值超过预设值的状况。之后,再综

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