300MW循环流化床锅炉燃烧调整及参数控制分析
摘 要：现代电厂锅炉的常见形式为300MW循环流化床锅炉，该锅炉设备具有燃烧效率高，环境污染少等应用优势。为了进一步增强锅炉设备的实用性，本文从循环流化床锅炉的燃烧调整方式入手，对影响其运行燃烧效率的因素进行分析，并在此基础上探讨燃烧调整与参数控制方式，得出相关结论，供同行参考借鉴。
关键词：300MW；循环流化床锅炉；燃烧调整；参数；控制方式
环保节能理念引入电厂锅炉运行之后，原来的锅炉形式换成了300MW循环流化床锅炉，基本上实现了锅炉运行节能。要注意的是，尽管循环流化床锅炉具有较好的节能效益，也能在传统锅炉的燃料燃烧基础上提高燃烧效益，但在锅炉实际运行中，循环流化床锅炉难免会受到各种各样因素的影响，致使锅炉燃料燃烧效率降低。为了避免该实问题，需要在锅炉设计与运行中做好燃烧调整。下面论述循环硫化床锅炉的燃烧调整技术措施。
一、锅炉燃烧调整的常用方式
一般情况下，锅炉燃烧调整采用自动发电量控制方式，通过自动控制发电量来调整燃烧。这种燃烧调整方式在实际
执行时需要操作的内容有：负荷频率调节、经济调整度控制、机器质量与性能的监控。工作实践中，自动发电量控制可采用以下两种方法加以实施：一是以炉跟机为基础，结合自动控制技术对燃烧继续进行协调控制；二则是以机跟炉为基础，同样结合自动化控制技术实行燃烧协调控制。从两种控制方式的性质上来看，第一种方式为自动化控制，第二种方式为手动控制。
二、循环流化床锅炉燃烧效率的影响因素
循环流化床锅炉运行过程中，锅炉燃烧效果受多种因素影响，其中影响最为明显的一大因素是燃烧物的颗粒度。结合以往经验分析，技术人员为了能进一步确保锅炉设备的运行安全，一般会先对锅炉燃烧料层的差压进行控制，确保流化床的床压正常；其次，要对燃烧温度进行管理，将温度控制在标准范围内，避免温度发生过大偏差。不管是床压控制还是温度管理，这些行为都被归纳在燃烧物颗粒度控制中，是颗粒度控制的重要措施。锅炉运行前期，要求投入锅炉中的燃烧物颗粒要均匀，要能在燃烧过程中稳定床温，要不对燃烧效率产生负面影响，尽可能的提升锅炉燃烧效率。另外要强调的是，如果投入到锅炉设备中的燃烧物颗粒较小，为了确保燃烧效率，要尽量减小风量，以免风量过大将颗粒吹走，增加飞灰。由此看来是，循环流化床锅炉运行过程中的燃烧物燃烧效用受颗粒度影响，若后期工作想要提高燃烧效
率，就必须做好颗粒度控制，温度控制、床压控制风量控制。 三、锅炉运行燃烧中可采取的燃烧调整与参数控制措施 基于上述内容对锅炉燃烧效率影响因素的分析，笔者现结合循环是流化床锅炉运行实际，给出以下几点实际可行的燃烧调整与控制措施，内容如下。 1、针对负荷与主汽压力的调整措施
循环流化床锅炉运行中，如果锅炉的外界负荷增大，锅炉蒸汽母管中的压力会受到影响，发生减弱变化，这样一来是，蒸汽母管上实际的压力值便不再符合技术规定值，从而导致锅炉运行负荷增大的指令时间延迟，最后造成锅炉燃料燃烧与供煤失衡。于此同时，配合供煤量的风量也会随之调节，出现不受控制的现象，导致锅炉燃烧效率变低。为了避免此种现象的产生，必须针对外界负荷情况，采取不同的措施。
在负荷超过230MW时，当机器的实际负荷达到自动发电控制的规定负荷时，要综合考虑机器升压的速率、主蒸汽机温度升高的具体情况及汽轮机控制的特点等。一般而言，主蒸汽机压力的增加过程是一个保持持续上升的过程，在这次过程中，负荷失调也需要一定的时间。针对此种状况，必须马上调节主汽压机的压力设定实际主汽压力的相差值，让主汽压力的压力值偏低于实际值。然后，减少煤求的供给量，以此来调节锅炉储存热量值超过预设值的状况。之后，再综