EDC裂解炉钢结构主体新型工厂化预制安装工法
1、前言
EDC裂解炉钢结构主体分底座、辐射段、遮蔽段、对流段、烟囱五个部分。辐射段主体结构立柱为H型钢H350×350×19×19，墙体主要为6mm钢板，对流段主体结构立柱为H型钢H200×200×8×12，墙体主要为6mm钢板，烟囱为10mm钢板加工制作。与一般的钢结构框架相比，裂解炉钢结构复杂，安装开孔和拼装组焊附件繁多，且焊接钢板薄，焊接密度高，容易导致组对焊接过程中变形。施工中组对尺寸及安装尺寸精度要求高，才能最终保证裂解炉的安装精度。
EDC裂解炉钢结构制作安装难点主要有以下几点：
a、焊接结构较复杂，安装开孔和拼装组焊附件繁多，需严格按照图纸施工； b、焊接钢板薄，焊接密度大，组对焊接过程中变形量量大；
c、组焊及吊装过程由于板薄，需做防变形措施，保证安装几何尺寸； d、施工中组对尺寸及安装尺寸精度要求高； EDC裂解炉钢结构制作安装技术要求主要有以下几点：
a、遮蔽段炉体：屏蔽段上口水平度是安装对流段质量的一个重要指标，应通过调 整遮蔽段侧墙板标高，在立柱顶部加塞垫铁的方法进行找平。几何尺寸找正合 格后，进行高强螺栓二次紧固，需要焊接的部位进行焊接。
b、对流段炉体焊接时采用垂直加强筋：连续焊，水平加强筋、板上方：连续焊， 板下方：间断焊，适当调整焊接电流，以减小焊接变形。
c、对流段组对时，墙板上的管板支座上表面标高要低于管束的管板下表面标高5～
10mm，以保证墙板顺利组装到位。调整墙板使其角钢滑道与管板正确对中，缓慢 平移墙板至限位板的位置。然后用斜钢楔塞紧墙板与平台间的间隙进行调整墙板 的标高，并进行临时加固。
d、对流段吊装为避免在吊装过程中发生对炉体两侧挤压，造成筑炉成品损坏，在 对称的两吊耳之间焊接支撑钢管。
为了克服以上施工难点，保证EDC裂解炉钢结构安装能按期保质保量完成，我公司成立了以项目总为组长的EDC裂解炉钢结构安装工法攻关小组。经过我攻关小组在EDC裂解炉钢结构施工过程中地不断研究、探索和实践，最终在EDC裂解炉钢结构安装工艺和技术方面得出了一套合理的施工工艺程序，能确保工程质量和施工安全、且大大缩短
施工周期、降低了工程施工成本。即EDC裂解炉钢结构新型工厂化预制安装工法。
EDC裂解炉钢结构因它特有的结构，在施工中不同于一般钢结构安装工程。安装开孔及附件组焊繁多，焊接密度大，需严格控制焊接过程变形和组对安装几何尺寸。本工法主要介绍新型工厂化预制方法进行裂解炉钢结构安装。
2、工法特点
2.1.钢结构工厂化预制是指通过图纸详细的设计和细化，将钢结构主体进行分解，并对其中焊接工程量较大、组装复杂精度要求高的部件，在专业加工厂房内完成制作，施工现场只进行少量组焊的一种施工工法。
2.2.采用新型工厂化预制安装工法进行EDC裂解炉钢结构施工，把大部分钢结构预制组装工作放在了专业加工厂房内制作，不仅全面提高了施工质量和工作效率，且大大缩短施工周期、降低了工程施工成本、提高了经济效益。还能大幅度减少高空作业和交叉作业，保证了现场施工安全管理；
2.3.针对裂解炉结构复杂、安装开孔及附件组焊繁多，焊接密度大，需严格控制焊接过程变形和组对安装几何尺寸的施工特点及难点，本工法开发应用了《钢结构计算规划控制系统》,进行结构图纸的详细设计与细化,对裂解炉主体结构进行分模块设计及加工，保证了最大化工厂预制及预制过程中施工质量控制；
2.4.裂解炉钢结构在工厂化预制过程中，采用了多头直条切割机、切割车床、剪板机、埋弧自动焊机、H型钢翼缘矫正机、轨道桁车等先进机械设备，将大量的人工作业转为机械作业。对结构下料尺寸及安装焊接精度提供了保证，也大大提高了施工质量和施工进度；
2.5.采用新型工厂化预制安装工法进行EDC裂解炉钢结构施工，施工工期更容易控制，预制厂房内每日的加工工作量十分稳定，且不会出现因天气因素而影响施工进度的问题； 2.6.采用新型工厂化预制安装工法进行EDC裂解炉钢结构施工，能最大幅度的节约主材，且在钢构件加工过程中，由于实行统一管理，对板材、型材进行集中排版后进行下料切割，对剩余的边角料还可以加工成垫铁或小连接件，大大减少了材料的浪费。 2.7.采用新型工厂化预制安装工法进行EDC裂解炉钢结构施工，最大化的将现场预制安装工作转移到了工厂预制，避免了现场施工场地受限、及堆放杂乱等现象。而预制好的成品件直接运送至现场组装，对现场文明施工及环保方面起到了很大的促进作用。 3、适用范围
本工法适用于各种大小装置、复杂钢结构及EDC裂解炉钢结构制作安装的新建、改建、扩建等安装工程项目。 4、工法原理
4.1.本工法开发应用了《钢结构计算规划控制系统》,进行结构图纸的详细设计与细化,对裂解炉主体结构进行分模块设计及加工，保证了最大化工厂预制及预制过程中施工质量控制；
4.2.在加工厂内对各构件、部件及小零件进行分别加工后，再进行初步组装，预制完成后对构件（模块）进行编号，运输至现场并进行现场组对安装；
4.3.将原始的大量人力作业和高空作业转化为工厂机械化作业和地面作业，不仅全面提高了施工质量和工作效率，且大大缩短施工周期、降低了工程施工成本、提高了经济效益。还能大幅度减少高空作业和交叉作业，保证了现场施工安全管理；
4.4.采用新型工厂化预制施工裂解炉钢结构，钢结构施工过程中主体及附件结构可以互相穿插施工，互不干扰，保证工程紧密有序的进行。缩短了施工周期。 5、施工流程及操作要点 5.1.裂解炉钢结构安装简介
青岛海晶化工集团有限公司新建的两台EDC裂解炉，是乙烯生产装置的核心设备，主要作用是把EDC加工成裂解气，并提供给VCM装置。本工程施工的EDC裂解炉为箱型炉，单台裂解炉南北长21285mm，东西宽3550mm，高52295mm。包括底座、辐射段、遮蔽段、对流段、烟囱、劳动保护及其它附件。单台裂解炉H350×350×19×19的H型钢立柱14根，平台12层，钢梯36部（其中斜爬梯32部，直爬梯4部），炉子附件包括：燃烧器80台，看火孔28个，人孔8件，膨胀节2个，仪表接口及附件若干。
本工程施工难点主要为四点：第一是焊接结构较复杂，安装开孔和拼装组焊附件繁多，需严格按照图纸施工；第二是焊接钢板薄，焊接密度大，组对焊接过程中变形量量大；第三是组焊及吊装过程由于板薄，需做防变形措施，保证安装几何尺寸；第四是施工中组对尺寸及安装尺寸精度要求高。