压缩机维修操作规程
一、设备参数：（以4M16为例） （一）主要技术性能
1、额定气量：75±3%（进气温度35℃，进气压力0.123MPa） 2、最高工作压力：31.47 MPa 3、行程：320mm 4、转速：375r/min 5、轴功率：1193kw
6、冷却水耗量：80t/h(进水温度30℃,出水温度40℃） 各级气缸10t/h 各级冷却器70t/h 7、主机重量：43503kg 8、辅机重量：25652kg
9、主机外型尺寸(长×宽×高）：7640×3000×1300mm3 （二）各级吸气排气温度和压力
吸入压力级别 （MPa) 1级 2级 3级 4级 5级 0.123 0.360 0.605 1.57 4.22 35 40 40 40 40 0.36 0.882 1.57 4.22 12.1 149 140 142 145 154 吸入温度（℃) 排出压力（MPa) 排出温度（℃） 6级 11.8 25 31.47 125 （三）配套电机数据 1、型号：TK1250-16/2150 2、功率：1250kw 3、转速：375r/min 4、转动惯量：55kn㎡ 5、重量：15000kg
6、外型尺寸(长×宽×高）：2350×3040×2700mm3 （四）本机最大件重量：15000kg（配件电机） （五）本机转动方式：直联传动 二、设备结构：
本压缩机为M型，4列，6级，5缸对称平衡式结构。1、5、6级缸布置在机身一侧，2、3、4级缸布置在机身的另一侧。各级气缸之间设有中间冷却器，用来改善压缩机工作时可能产生的噪音和振动。冷却器之后还设有气液分离器，用来分离冷却后残留的冷凝液。曲轴连杆机构采用齿轮油泵输油润滑，各级气缸、填料采用注油器输油润滑。 （一）机身
为框架式箱型结构，上部敞开便于装卸，主轴瓦、曲轴和连杆，用盖板予以密封，与主轴承座和油池构成一个整体，以灰铸铁铸成，为了保证有足够的强度和刚性，除内部设有增强筋外，还在主轴承的上方备有挡块和拉杆
螺栓，用来承受相对列的压应力和拉应力，该机身为整体式结构，不带十字头滑道，除主轴承外还在功率输入侧增设有附轴承，还设有定位轴承，用来实现
轴向定位，所有主附轴承均为滑动轴承，由钢背掛轴承合金，分上下两半制成，主轴承上盖备有吊环螺栓孔，供装卸时使用，另外还在机身上盖板设有通风装置（呼吸器）作为通风换气之用。
主附轴承的润滑，是借助机身的供油管将齿轮油泵输送来的润滑油分别送到润滑点，供润滑主、附轴承之用。 （二）中体
与十字头滑道组成一体，以灰铸铁铸成，两侧开有供装卸十字头销的窗口，用有机玻璃盖密封，十字头滑道上下留有润滑油孔供润滑十字头滑板之用，润滑后的润滑油及十字头滑道两侧的沟槽通过机身油池流回油箱。 （三）曲轴
由锻钢整体锻造而成，相对列两侧设有主轴颈，在电机端设有一附轴颈，另外在靠近附轴颈的主轴颈两端设有台肩与定位轴承配合作为轴向定位之用，其它轴承即使出现温升产生线性膨胀也能轴向移动避免卡主。还备有挡油圈与机身侧盖的密封沟槽，共同阻止润滑油随曲轴的转动甩出，并在其端部备有平键作为飞轮联接器的联接和对中之用。 （四）连杆
主要使曲轴的圆周运动改为十字头和活塞的直线运动。由连杆体、连杆盖、连杆大头、小头瓦和连杆螺栓等组成，连杆体和盖以锻钢整体锻造而成。一端与十字头销联接，一般称作小头，装有整体的青铜衬套；一端与曲轴颈联接，称之为大头，装有对半剖分的钢背掛轴承合金的轴瓦，通过连杆螺栓使连杆盖、连杆轴瓦和连杆体联接成一整体，为了确保连杆在工作中能安全的传递它所承受的交变载荷，必须保证连杆螺栓在装配时有适当的预紧力和伸长量，连杆螺栓紧固后