广东XX电厂1×135MW机组锅炉焊接作业指导书

1.工程概况

1.1 工程简介:

广东粤阳电厂 1×135MW 机组技改工程各受热面管道及其附件的安装。为确保工程的焊

接质量和施工进度,保证锅炉的长期安全运行,编写本方案指导本工程的焊接施工。

省煤器蛇行管排规格为φ42×5mm,省煤器吊挂管直径在冷段再热器处为Φ42×8mm,

在Ⅰ级过热器及以上部位为Φ51×5.5mm,省煤器进口管规格Φ273×32mm,省煤器再循

环管规格Φ133×13mm,省煤器至汽包连接管规格Φ108×12mm。省煤器材质均为 20G。汽包下连有四根Φ426.4×40 mm 的下水管和两根Φ325×35 mm 的下水管。下水管下端连有分配集箱并通过Φ133×13 mm 的分散下水管与水冷壁下集箱及双面水冷壁入口集箱相通。炉膛水冷壁管采用变径管的膜式水冷壁(由Φ51×6 变为Φ60×6.5,中部有 4 米采用Φ60 ×8),材质 20G。布风板 51 根管子规格Φ82.5×12.5,材质 15Mo3。炉底分散下水管及炉顶汽水引出管规格Φ133×13,材质为 20G。

过热器由四级组成,即包墙过热器→Ⅰ级过热器→Ⅱ级过热器→Ⅲ级过热器。中间由汽

包至包墙、前包上集箱连接管、包墙至Ⅰ级过、Ⅰ级过至Ⅱ级过、Ⅱ级过至Ⅲ级过、Ⅲ级过出口管六段连接管连通,其中Ⅰ级过前材质 20G,Ⅰ级过后材质 12Cr1MoVG,Ⅲ级过出口管规格变为Φ273×40mm 后材质为 10CrMo910。包墙过热器由Φ42×5mm 的管子与扁钢焊制成膜式壁。材质 20G。Ⅰ级过热器管子规格为φ42×5mm,冷段材质为 20G,热段材质为 15CrMoG。Ⅱ级过热器管为φ51×7mm 的 12Cr1MoVG 合金钢管,下部与进、出口集箱连接管相接,炉顶通过 8 根连接管连通。Ⅲ级过热器管径Φ42×5mm,下部采用 12Cr1MoVG,

上部采用 SA213—T91。

再热器由冷段和热段两级组成。冷段再热器管子规格为Φ57×5mm,材质由下往上为

20G、15CrMoG、12Cr1MoVG。热段再热器管子规格Φ57×5mm,出口段材质 12Cr1MoVG。再热器连接管包括冷再进口管、冷再至热再、热再下集箱连接管、热再出口管四部分组成,除冷再进口材质为 20G 外,其余均为 12Cr1MoVG。

下降管由锅筒下部引出四根φ426×40mm 集中下降管,向下引至到分配箱,通过 32 根φ159×16mm。分散下降管向水冷壁下集箱供水,下降管材质为 20G,两侧下降管设 2 个恒力弹簧吊架,集中下降管在标高 29566mm、8940mm 设导向装置。

水冷壁上集箱至锅筒的汽水引出管由 5 根直径为φ133×13mm,31 根直径φ159×16mm 组

成,材质为 20G。

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水冷布风板位于炉膛底部,由水平的模式管屏和风帽组成,T 形式风帽按一定规律焊在水冷壁管屏上鳍片,沿炉膛左、右方向布置。

包墙过热器分前、后、左、右、中隔墙,前、后包墙。中隔墙由 92 根管组成,侧包墙由 41 根管组成,管规格为φ51×6mm,材质为 20G,中隔墙烟窗处悬吊管规格为φ63.5 ×12mm,材质为 15GrMo,前后顶棚管规格为φ51×7mm 材质为 15GrMo,其它管规格为φ51 ×6mm,材质为 20G。

屏式过热器共 6 片,布置于炉膛中上部,靠近炉膛前墙,屏式过热器成 J 形,下部从前水冷壁穿出与进口集箱相接,由密封盒将管屏与水冷壁焊接在一起,屏式过热器为φ42 ×7mm 的 12Gr1MoVG,每片 36 根,节距 76.2mm,上部布置φ325mm 的屏式过热器出口集箱。屏式再热器共 4 片,布置在炉膛上部靠近炉膛前墙,再热器为膜式结构,每片共有 29 根 φ76mm 管子,在屏式再热器下部+3050mm 设置有耐磨材料,整个屏式再热器自下向上膨胀,屏式再热器进出口集箱规格为φ426mm。

1.2 主要工作量:

1.2.1 一台锅炉的受监焊口设计总量为 10102 个,其中受热面小径管焊口为:9471 个;中

径管焊口为:602 个;大径管焊口为:29 个。

2.编制依据

2.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》——96 版

2.2 DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》——焊接篇

2.3 DL/T5069-96《电力建设施工及验收技术规范》——钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇

2.4 DL/T5048-95《电力建设施工及验收技术规范》——管道焊接接头超声波检验篇

2.5 《电力建设施工及验收技术规范》第九篇(焊接工程)

2.6 JB4730-94《压力容器无损检验》

2.7 SD340-89《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》

2.8 JB4420-89《锅炉焊接工艺评定》

2.9 山东电力三公司《焊接管理制度》

2.2 焊接工程特点:

2.2.1 焊接工作量多,难度大。

本机组一台炉的受监焊口设计总量为 10102 个,其中受热面小径管焊口为:9471

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