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延长电机轴承的使用寿命
作者：陈胜东 董建民 周广明 衡海军 曹凯 来源：《中国科技博览》2013年第22期
[摘 要]论述了电动机轴承损坏的具体方式及原因，结合在石化总厂实际运用情况，对轴承加注油脂方式进行改进，达到了降低电动机轴承的损坏率的目的。 [关键词]电动机轴承 寿命 加注油脂
中图分类号：TG333.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）22-0256-01
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一、引言及当前存在问题
电动机是为炼油生产提供动力的重要设备，能否正常运行直接决定着炼油装置的生产能力。根据中石化要求炼油装置生产周期由原来一年延长到三年，相应检修周期也由每年一次大修延长到三年一次大修。电动机轴承损坏严重制约着其连续运转的时间，但现有电动机大部分由于自身没有加油嘴无法在不解体的情况下给轴承加注润滑油，这就迫切需要进行改造加油方式以有效延长其使用周期。
我厂主要生产装置有常压、催化、气聚、特种油等，共有电动机三百余台。从2009、2010、2011这三年电动机保养情况来看，每年更换轴承约490套，我们对2011年更换的456套电动机轴承，进行了现场调查，经过整理后编制了调查表，如表1所示：
可以看出影响电动机轴承寿命的主要原因是滚珠及轨道磨损。2011年因滚珠及轨道磨损造成电动机轴承损坏就达334套，占轴承损坏总数的73.2%。 二、原因分析
针对轴承滚珠磨损及轨道磨损频繁这一主要问题，我们进行了现场调查，找出了造成轴承滚珠磨损及轨道磨损频繁的原因。我厂装置因生产需要，装置电动机大部分处于长周期运行状态，电动机轴承的维护保养很难得到保障，长期以往轴承腔内原有润滑油长期得不到更换及补充，从而导致润滑油缺少或变质，从而导致轴承频繁的滚珠磨损或轨道磨损，大大降低了轴承的正常使用寿命。
三、制定对策及实施（如表2）
根据对策计划表，调查了相关资料，我们研究出一种能实现不停机加注润滑油的方法。 分别在电机前后油背盖正对轴承滚珠处开一直径10MM的圆孔安装一加油装置，它由直接头、压冒、黄油输出端、黄油输入口四部分组成，其中压头选用优质钢材加工而成，通过丝扣直接联结在电机油背盖上，黄油输送管选用优质Ф8MM铜管制成，由压帽通过丝扣上紧在直接头上，而黄油输入口采用进口压嘴，与黄油输送管连接在一起，特别是电机风扇侧把黄油输入口引至电机后端风扇罩外，并固定在电机壳体，这样可以防止由于电机震动而产生的噪音。（如图1） 四、效果分析
加注润滑脂方式改造完试运后，我们在2013年年初查阅了车间2012年《电动机检修记录》，一年损耗轴承127套，与活动前456套相比，节约了329套，按我车间轴承成本平均每套480元计算大约节约人民币15.8万元。同时，改造后的职工工作量也大大降低了，改造前，维护人员需要对电动机先进行解体，然后才能对轴承进行加注润滑脂保养，费时费力；在
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改造结束后，维护人员对电动机轴承进行保养时，只需要一人监护、一人操作，两分钟即可完成。
五、结束语
经过我们开展此项活动，改造后的电动机加油方式更加方便，正常使用条件下可使电动机轴承使用寿命得到显著提升，并且可以大幅减少工人的劳动强度，降低维修成本，这对我厂的生产经营非常有利。经过这次活动，我们真切体会到合理的改进设备，可以切实解决生产中的实际问题，激发大家的工作热情，找开思路。