组成的质量验收组检查合格后，方可交付现场安装。筒外外挑伸臂桁架采用组合节点形式，使之能够产生微小转动而减少由于竖向变形差异引起的附加应力。因此筒外外挑伸臂桁架必须考虑二次终固，即10F~11F外挑伸臂桁架终固待
35F~36F 桁架层初安装完后进行。
（5）带状桁架安装
带状桁架按下弦杆à斜腹杆、竖向构件à上弦杆的顺序进行安装，整个桁架层安装完成后进行带状桁架焊接，带状桁架焊接顺序原则为：从中间向两边，逐步扩
展；事先估算，作好局部预变形；相邻柱，错开施焊。
6.3.天线桅杆安装工艺 6.3.1.天线桅杆体系
天线桅杆结构主要包括椭圆形钢框架和主副天线。钢材材质为Q345C，主天线钢管直径φ2700变化至φ800，壁厚由50mm变化至20mm，副天线钢管直径φ600，壁厚20mm。天线桅杆从标高+305.33m起始，顶标高为+450m，天线桅杆高度
144.67m。构件分段最大重量控制12t以内。
6.3.2.天线桅杆安装
屋顶天线桅杆采用一台附着自升M440D塔吊进行结构安装。M440D塔吊底部支承
在F63层的搁置钢梁上，上部附着H型剪力墙。
关键工序控制要求： （1）测量校正
A. 外壁定位线：在每段桅杆上、下端作2根通过圆心的垂直相交线，把垂直相交线两端的4个点定位在每段桅杆的外壁上，作好样眼标记。再用角尺划出定位
线，并做好醒目三角标识。
B. 标高、位移控制：每段钢桅杆安装时，必须按照定位标识，对桅杆作初次位移校正，然后按照设计标高，调整桅杆上、下段的间隙，将间隙控制在6毫米左右，最后利用临时安装板在完成桅杆位移终调。桅杆位移终调时，要求上、下4
根定位线中至少有2根重叠，位移控制偏差为2毫米。
C. 对垂直偏差的修正，可采用螺旋千斤顶作微调即可完成垂直度的校正。在桅杆垂直偏差修正中，通过观测站天顶仪窥视镜中观测的3个点必须在同一条线
上。
（2）登高及操作安全措施
由于天线桅杆顶相对主楼楼层顶仍有144.67m之高，需要在适当标高处设置支撑钢平台，使得安全操作脚手搭设高度降低至规范允许范围内，上部安全操作脚手支承在钢平台及结构顶面上，同时在分段桅杆对接位置设置依附于桅杆的安全操作平台。高空附着式钢平台还具有人员登高歇步，外立面围护过渡，供夹具短期
保管，材料临时堆放及废弃物清理集散等功能。
（3）超高空焊接工艺
由于天线桅杆位于主楼屋顶处，结构超高，钢管φ2000×50~φ600×20不等，钢材材质为Q345C，高空焊接工作量大，现场焊接采用CO2气体保护焊进行对称施焊，并作好高空防风措施，严格控制焊接质量和焊接变形，及时进行焊缝的无
损检测。
七、实施效果
（1）目前紫峰大厦混凝土核心筒已施工至15F，外围10F~11F第一道桁架已施工完成，节点高强螺栓群穿孔率100%，焊缝质量一次探伤合格，桁架层的安装
质量已通过监理验收。
（2）本工程施工塔吊布置充分利用建筑结构作为塔吊安全与稳定的依靠，简化塔吊固定、爬升、附着自升式的施工技术措施。塔吊在各个施工阶段的支承形式多样化，有效地解决了整个钢结构施工阶段的吊装难题，大大加快了现场的施工
进度和安装质量。
（3）对地处南京闹市中心、现场场地狭小、钢结构体量大的钢结构工程，采取合理的施工技术路线，因地制宜布置施工机械，有利于多个作业面展开，提高安
装工率，保证总体施工进度，同时保证了裙房的提早营业。
（4）钢结构深化设计预先控制，将深化设计、加工制作与现场施工有机结合，
充分考虑施工过程中的结构稳定，为现场吊装提供便利。