燕山石化仿真实习
一、常减压蒸馏仿真操作
（一）实训目的
1、了解化工过程集散控制系统（DCS）的特点。
2、用已学理论对相关的化工单元操作进行分析问题和解决问题的能力。 3、了解化工生产过程控制的一般特点和规律。
4、了解化工生产中的一些故障和事故并进行分析和处理的方法。 （二）实习要求
1、了解化工过程自动控制的基本理论和特点，掌握化工过程集散控制系统（DCS）的一般操作。
2、能够对相关化工单元操作进行分析和仿真软件的操作。 3、认识带控制点的化工工艺流程图。 （三）装置简介
本装置为石油常减压蒸馏装置，原油经原油泵抽送到换热器，换热至110℃左右，加入一定量的破乳剂和洗涤水，充分混合后进入一级电脱盐罐。同时，在高压电场的作用下，使油水分离。脱水后的原油从一级电脱盐罐顶部集合管流出;再注入破乳剂和洗涤水，充分混合后进入二级电脱盐罐，同样在高压电场作用下，进一步油水分离，达到原油电脱盐的目的。然后再经过换热器加热到200℃左右后，进入蒸发塔，在蒸发塔拨出一部分轻组分。
电脱盐步骤：注水、注剂、加压、混合
电脱盐：先去水（1）水与有害介质接触形成有害介质；
（2）水汽化潜热是油的4倍，体积是谁的10倍。
拨头油再用泵抽送到换热器继续加热到280℃以上，然后去常压炉升温到356℃进入常压塔。在常压塔拨出重柴油以前组分，高沸点重组分再用泵抽送到减压炉升温到386℃进减压塔，在减压塔拨出润滑油料，塔底重油经泵抽送到换热器冷却后出装置。 （四）常减压蒸馏工序
1、原料预处理：脱盐（氯化物）、脱水（乳化状） 2、常压蒸馏
3、减压蒸馏
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原油预处理：采用加入化学物质和高压电场联合作用下的 电化学法除去原油中混杂的盐类水。
（五）原油蒸馏流程：采用的是双逆流方式
1、初馏：原油首先通过换热器与热油换热，温度升到220～230℃入初馏塔，从塔顶分出部分轻汽油。
2、常压蒸馏：初馏塔底油通过常压炉加热至350～370℃后进入常压塔，在常压(大气压力)下蒸馏出沸点较低的汽油和柴油馏分，残油是常压重油。
3、减压蒸馏：常压塔底重油经减压炉加热至400～410℃进入减压塔，在约8.799kPa绝压下蒸馏，蒸出催化裂化原料油或各种润滑油馏分。塔底减压渣油可作为氧化沥青、溶剂脱沥青或减黏裂化等各种原料。 （六）原油蒸馏流程
（七）操作时的细节问题
1、电脱盐液位30%。
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2、中塔回流作用:减轻塔顶负荷，控制相平衡，取热。 3、主蒸汽：清扫；蒸汽搅拌。
4、常压炉16个火嘴；减压炉6个火嘴。 5、加热炉：对角点火，使炉膛内温度均匀。
6、封关阀显示100时表示全关，封开阀显示0时表示全关。 7、最终要求塔液位为50，各股液流为30。 （八）附录
F-----流量 H-----手动 T-----温度 I-----指示 P-----压力 C-----控制 L-----液位 A-----报警 PV-----测量值 DV-----偏差 SP-----设定值 AUTO---自动控制 OP-----阀门开度 MAN----手动控制 FIC----可控流量 TIC----可控温度 LIC----液位
二、高压聚乙烯仿真操作
（一）训练目标
1、了解仿真操作的特点； 2、增强岗位操作的协作能力； 3、掌握高压聚乙烯生产流程； 4、熟悉操作高压聚乙烯生产过程； 5、掌握工艺参数及控制、调节操作手段。 （二）仿真与生产装置的相同、相近、不同处
1、相同：工艺流程设计、DCS、开工步骤、工艺指标 2、相近：操作中产生的现象 3、不同：
仿真 生产装置 数据：数据模型计算 操作实时检测
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