2012年加氢装置检修开停工方案

加氢装置停工方案

1、装置闭路循环降温 2、恒温带油

3、反应系统氮气置换 4、原料、分馏系统停工 5、原料、分馏系统水顶油 6、原料、分馏系统吹扫 7、燃料气系统停工吹扫置换 8、火炬系统吹扫 9、地下污油系统 10、燃料油系统 11、装置盲板表

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混合油加氢装置停工方案

1、准备工作:

(1)联系调度准备好不合格油退油油罐,并准备好充足的合格氮气。 (2)联系相关单位做好相应准备。

(3)制定好停工盲板表,并落实好专人负责登记。

2、 停工注意事项

1)停工吹扫时要联系仪表一同吹扫有关一次表引线。 2)在吹扫冷却器时,做到一程吹扫,另一程放空,严防憋压。

3)容器、换热器在停工过程中,升降压力、温度应缓慢,对临氢系统升降压力速度应小于1.5MPa/h,升降温速度应小于25℃/h。

4)停工时先降压后降温,当反应器器壁温度降到135℃前,系统操作压力必须低于2.1MPa。 5)压空界位时,不得将罐内气相窜至酸性水或大气。

6)抽净容器内的液位时,专人看护机泵,泵出口压力表有下降趋势,立即停泵,防止损坏密封。

7)管线吹扫时间≦24h;设备吹扫时间≦48h。

8)蒸塔扫线快结束时,各低点放空,检查扫线情况,若有油污杂质,继续吹扫。 9)汽油线要先用水顶,再用蒸汽吹扫。

10)吹扫用蒸汽不能直接进入压力等级低于蒸汽压力的设备,必须控制压力并有放空。 11)塔、容器等设备内介质不准往地面及明沟排放,保持地面清洁,明沟、下水井畅通。 12)瓦斯管线要有足够的蒸汽吹扫时间≦24小时。

13)含油污水和含硫污水,全部进入相应系统,不得排入明沟。 14)汽油、瓦斯、富气管线及相应设备禁用空气吹扫置换。

15)吹扫完毕撤压时严禁向有人的方向排气,所有排凝、放空阀全开。 16)排空防止伤人,处理不通的放空阀时要缓慢,注意安全。

17)停工吹扫完毕第一次打开设备人孔法兰或加热炉堵头时,注意防止残压伤人。 18)管线吹扫完毕,与外界或系统的连接处,必须安排专人并按照《盲板表》的要求,完成盲板加堵、统一标示和检查确认工作。

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19)给汽吹扫时,要盯好塔顶压力防止超压;要注意缓慢给汽,并根据压力情况随时调节给汽量,防止汽量过大吹翻塔盘;蒸塔时各安全阀副线要稍开,配合吹扫瓦斯系统,以利检修。

20)洗塔时要先给汽后给水,以上部给汽为主;给汽要缓慢,流量要稳定,塔底放水温度控制在80℃左右;洗塔时间要错开,用水量要适当,防止淹没地面,污染环境;对硫腐蚀严重的C2101、C2102系统要加强冲洗,必要时采用化学药剂冲洗,防止硫化铁自燃损坏设备。

21)停工完毕,所有下水井、地漏、下水道等易发生油气挥发的地方用水冲洗干净后封闭,用编织袋和黄泥加以封闭。与外部的含油污水系统必须进行隔离,并有专人看管,有记录档案;当塔、容器吹扫、水冲洗完毕后,温度降至35℃以下时可拆人孔。开人孔须由上向下逐个打开,进行自然通风冷却和赶油气,在拆人孔自然通风时,各塔、容器的底排污阀关死,对应的地漏封闭,以防下水管道气体吸入塔及容器内。

22)装置停工完毕,安全检查验收合格,确认具备检修施工条件,方可交付检修人员检修。

3、装置闭路循环降温

1)接停工指令后,改装置长循环,循环量70-75t/h;同时联系制氢提高氢气纯度,控制CO+CO2≤20ppm。

2)循环稳定后,以20~25℃/h降R2101入口温度至250~260℃; 3)循环期间,保持正常反应压力和分馏系统正常操作参数;

4)床层温度降至260℃后,改开路外甩,将各容器液面降至最低,停进料泵,关泵出口手阀,反应系统继续注水。

4、恒温带油

1)R2101入口250~260℃恒温、恒压赶油,用P2102出口循环氢向后赶油。

2)恒温带油期间,间断将高分油减至低分,低分油去分馏,视分馏液位情况外送产品走不合格线。

3)D2103液位不再上升后,反应系统按降压速度降压至2.0Mpa。若循环氢中H2S含量≤500ppm,则停止恒温赶油。

4)R2101入口温度以20~25℃/h降至150℃恒温循环,至床层温度基本不下降后,反应系统压力以≧1.5MPa/h降至1.0~1.5Mpa,停注水。

5)加热炉熄火,开看火窗,床层以≧25℃/h降温。

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6、反应系统氮气置换

1)循环机继续循环降温,当床层各点温度均小于50℃后,循环氢压机停机。

2)按卸压速度,反应系统卸压至1.0MPa,将高分存油尽量压至低分,高分界位压空(酸性水排空后,存油排至地下污油罐),关高分液控、界控阀、自保阀、付线阀。

3)低分存油全部压至C2101,低分酸性水界位压空,关界控阀及手阀,低分与汽提塔系统经汽提塔进料线气相连通。

4)反应系统继续卸至微正压。

5)经新氢机或制氢向系统内充氮气至0.2~0.5Mpa,然后卸压置换,再次充压置换,三次后,通知化验采样分析,CO<30ppm,烃+氢气<0.5%为合格;若不合格,继续进行上述过程,直至气体分析、爆炸分析均合格为止,临氢系统关闭各放空阀及与低压系统连通阀,通氮气保持微正压。

6)高低分内存油用临氢系统内氮气吹至地下污油罐。

7)制氢到加氢氢气管线在D2106处放火炬,由制氢给氮气置换。

8)反应进料泵出口手阀及进料阀组调节阀、付线阀在氮气置换时全开,与反应系统同时置换。

9)置换备机内可燃气体。

10)2.5MPa氮气线至各用气点阀门打开,仅保留一道隔断阀,以置换净可燃气体。

7、原料、分馏系统停工

1)反应进料泵停后,分馏改短循环,停汽提蒸汽,停注缓蚀剂。

2)分馏塔底温度开始上升后,重沸炉出口温度按≧50℃/h降温,至炉膛温度200℃时熄火。

3)分馏存油经不合格线间断外甩,各液位按低限控制。 4)降凝剂槽子中的降凝剂打入柴油空冷,随柴油送出装置。

5)C2101、C2102、F2102各点温度≤40℃时,停止分馏短循环、重沸炉循环。 6)高低分液位压空后,D2110内油经P2106全部送至C2101,停P2106,D2110内酸性水压空。

7)C2101油送至C2102,在C2101向C2102压油的同时,逐渐降低C2101压力至0.1~0.15MPa,C2101内油压完后,两塔经C2102进料线气相连通,并经C2102安全阀付线将压力泄净。

8)D2111内存油全部打至C2102,C2102塔底液位经P2104外送,抽空后停泵。

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9)地下污油罐内存油送出装置,开原料、分馏系统各安全阀付线,泄净压力。 10)停各冷换设备循环水,打开放空。

11)碱洗、水洗罐内碱液退至碱渣罐,存油排至地下污油罐。

8、原料、分馏系统水顶油

1)倒D2110抽出口水线盲板,启P2106(两台泵间断运行,60分钟切换一次)打水,分两路:一路经不合格线进汽油外送阀组,顶汽油出装置线内油,约5分钟后关汽油外送调节阀组处跨线阀;

一路经回流线入C2101。

2)C2101底有液位后,启P2104B通过导热油线顶油30分钟:C2101→P2104B→R2204→C2101塔底阀组→E2108及付线→C2102。

3)停止向C2101补水,P2104B抽空后,停泵,C2101、E2108壳程低点切净系统内存水,在切水的过程中,加强检查,若发现切水带油,改去地下污油罐,严禁将油切入污水系统。

4)倒D2111抽出口新鲜水线盲板,启P2105打水,分四路:一路经轻污油线去罐区(冲洗5-10分钟,关阀);

一路经汽油出装置线去罐区,5-10分钟后关界区阀; 一路经回流线进C2102。 一路经反罐线至D2111。

5)C2102塔底建立20-30%液位,停止向C2102补水,启P2108顶F2102炉管内存油。 6)P2108循环5-10分钟后,启P2104A经轻污油线外送,至P2104A抽空。

7)再次向C2102补水至20-30%液位,停止补水,启P2104外送,至至P2104A抽空后再次重复以上步骤。

8)重沸炉进料调节阀处导淋不见油后,停P2108,排净C2102和各低点内存水,将油排至地下污油罐。

9)再次向C2102内装水,启P2104打水分四路:一路经轻污油线去罐区(冲洗5-10分钟后关界区阀);

一路经柴油出装置线去罐区(冲洗5-10分钟后关精柴出装置界区阀); 一路经大循环跨线进原料阀组;

一路经分馏短循环线向C2101顶油20-30分钟。

10)从原料阀组处给水,分四路:一路经原料进装置线,水顶油去罐区(冲洗5-10分钟后关原料进装置界区阀);

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