混合油加氢装置开工方案
1、装置全面大检查
2、引水、电、蒸汽、风、氮气 3、蒸汽吹扫贯通气密 4、临氢系统贯通吹扫 5、催化剂装填
6、临氢系统氮气气密及干燥 7、临氢系统氢气气密 8、低压系统开工
9、催化剂预硫化及初活稳定 10、反应系统进料 11、盲板表
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1装置全面大检查
1.1 目的和要求
1、针对检修项目，检查是否具备向装置内引水、电、汽、风、燃料等条件，是否具备引油条件。
2、本次停工检修，以下部分做了技改：1）D2102加脱水包；2）D2111酸性水改去硫磺；3）水洗罐污水排焦池；4）增加一列反冲洗过滤器，与原过滤器并列；5）大集液罐增加氮封线；6）压机氮封阀门移至平台上面；7）蒸汽引出线根部加阀门；8）D2110加氮气线及最小流量线；9）其它伴热线、消防竖管等的小技小改。
3、检查设专人检查，并有负责人鉴字。
1.2 检查内容
1.2.1、总体检查：
1、消防设备、消防设施、劳动保护、防毒面具是否齐全好用，安全消防通道是否畅通无阻。
2、装置照明等附属设备是否齐全好用。 3、各系统的工艺管线及单体设备是否存在问题。 4、查出问题要及时汇总处理。
1.2.2、工艺管线的检查：
1、工艺管线的走向是否符合要求，各配件安装是否符合要求，阀门，盘根、压盖是否安装好，法兰、垫片、螺栓是否对准把好，材质是否符合要求。
2、检查管线是否有在施工中碰撞损伤，弯曲或严重腐蚀现象。 3、装置内管线上的盲板是否要装拆。 4、单向阀的方向是否安装正确。 5、各下水井、漏斗是否完好畅通。 6、管线保温及刷漆是否符合要求。
1.2.3、设备检查：
1、塔
1）检查压力表、液面计、安全阀、放空阀等安装是否齐全、好用。安全阀铅封是否完整并符合工艺要求。
2）检查静电接地情况。
3）塔壁人孔全部把好，垫片螺栓是否齐全，安装是否正确。 2、容器
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1）安全阀定压值是否符合工艺要求，铅封是否完好。 2）液面计、压力表、温度表、放空阀的安装是否符合要求。
3）法兰密封面是否光滑无滑痕，垫片安装是否正确，材质规格是否符合要求，法兰装配是否平行，有无错口，偏斜现象。
4）检查连接法兰(包括人孔和接管)的螺栓规格和材质是否符合要求，是否一致，有无满扣滑扣现象。
5）平台、梯子、保温层是否符合要求，对操作和维修是否方便可靠。 3、换热器
1）安装是否垂直、牢固，地脚螺栓及静电接地是否完好。
2）法兰紧固螺栓是否数量足够，规格一致，有无满扣、滑扣、裂纹和其它损伤。 4、空冷器
风扇保护罩是否完好，电机、皮带轮、风扇的安装及找正是否良好，皮带是否过松、过紧，盘动风扇，运转有无碰撞，松紧不均匀现象。
5、加热炉
1）防爆门、看火口、热电偶、烟气采样口、消防蒸汽接管是否齐全好用。
2）烟道挡板开关是否灵活，板的开度与指示位置是否符合，钢绳及各转动部位是否涂上润滑剂。
3）炉管进出口法兰垫片是否安装好，螺栓紧固是否符合要求。
4）燃烧器的喷咀是否对准中心位置，有无偏斜及导管弯曲或喷咀堵塞现象。 5）一、二次风门是否灵活好用。 6、机泵
机泵及其周围地面是否清洁，上下水道是否畅通。 7、氢压机
1)各零部件材质选用及各零部件(活塞、十字头、轴瓦、阀片、曲轴、叶轮、主轴承等)安装配合，磨损极限以及严密性均应符合设计规范要求。
2)安全阀、压力表、温度计、液位计、控制阀、自动保护联锁报警系统，转速表等均应进行校验，灵敏可靠，安全护罩，对轮螺栓，锁片等等齐全好用。
3)机座基础坚固完整，无下沉、裂纹现象，地脚螺栓及各部连接螺栓均应满扣牢固。 4)压力润滑和注油、封油系统完整可靠，注油部位油路畅通，油压、油位、润滑油(脂)选用均应符合规范要求。
5)进出口阀门及润滑、冷却系统等管线安装合理，横平竖直，不堵，不漏，灵活好用。 6)机组接地线，设备铭牌完全。
7)机体整洁，各部保温，油漆完整并符合规范要求。 8)压缩机房内桥式吊车规格及安装符合要求。
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1.2.4仪表、电器的检查：
1、一次表(液位计、流量计、热电偶、压差计)安装是否符合要求，调节阀的型号规格，安装方向是否符合要求。
2、易燃易爆气体的报警器是否按设计要求安装并灵敏好用。
3、各控制回路，测量元件，控制阀，现场表柜，现场表盘，表箱等设备是否齐全。 4、检查全部电气设备(电动机、电开关)的电缆接地有无因施工而被碰伤、损坏和绝缘不好等缺陷。
5、各报警系统和指示灯是否已全部安装完毕，有无漏接等现象。
1.2.5安全设施检查：
1、对照图纸检查消防水系统的管线，消防器材的安装是否合乎要求及接头的密封是否良好，阀门及水枪是否灵活好用。
2、检查各消防点的消防设施是否齐全。
3、检查消防蒸汽系统的配管是否合乎要求，各蒸汽接头点及数量是否能满足消防需要并便于操作。
4、检查消防报警系统和通讯设施是否安装完毕并好用。 5、消防道路是否畅通无阻。
6、安全阀是否按规定值定压并且铅封齐全。
2引水、电、蒸汽、风、氮气
2．1引水
〔班长〕联系调度引新鲜水、循环水、软化水进装置。
2． 2引蒸汽
1、引蒸汽步骤：
〔班长〕1）联系调度请动力车间供蒸汽。
〔班长〕2）贯通主线，缓慢打开进装置第一道阀门，稍开倒淋，待吹净后关闭。之后贯通主线，末端放空。
〔班长〕3）各支线放空，低点排污，排净凝水后，各支线引汽，至各用汽点，末端放空，净后关闭。
2、注意事项
1）引蒸汽要缓慢进行，排净管线存水，防止水击损坏设备管线。 2）引蒸汽前沿流程要有人监护，防止烫伤。
2．3引风、氮气
〔班长〕联系调度供风、氮气。
2．4引燃料气（此一步工作应在装置吹扫完毕后进行）：
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〔班长〕1、关各瓦斯火嘴，配合制氢，用氮气对瓦斯系统气密至0.6Mpa，气密合格后，置换O2至0.5%。同时置换放空系统和凝缩油系统。
〔班长〕2、打开瓦斯进装置总阀，引瓦斯进入燃料气分液罐D2114放空置换后再引至炉前。
〔班长〕3、瓦斯引至炉前后，先在高点点燃，至燃烧正常后备用。
2．5送电：
联系调度，请电工送电至各用电处，检查各用电设备是否处于备用状态，接地是否完好，开关是否灵活好用。
2.6含油污水井投用
〔班长〕1)接胶带管引新鲜水逐个地漏试通。
〔班长〕2)联系调度及供排水车间，打通加氢精制装置含油污水出装置流程。 3)安全注意事项：
〔班长〕1)打开的下水井盖要设立安全监护标记。 〔班长〕2)严禁各种杂物掉入含油污水井内。
〔班长〕3)当发现下水井不通或地漏不通时及时停水疏通。
〔班长〕4)含油污水系统投用后，装置内动火时必须加强对含油污水系统安全措施落实。
3、蒸汽吹扫贯通
3.1 吹扫目的
检查设备管线是否畅通，流程是否恢复，设备管线的安装是否符合设计要求。清除设备管线中的杂物、铁锈、焊渣，检查管线在热状态下的变化情况，管线、法兰、焊缝及阀门有无泄漏，搞好技术练兵，保证顺利开工。
3.2 吹扫要求
1、净化风线，非净化风线，氮气线，循环水线，新鲜水线，蒸汽线一律用本身介质吹扫。 2、为避免脏物吹入设备内，吹扫时要先走设备付线，净后再走设备。 3、吹扫时走调节阀、计量孔板、流量计等付线，以防损坏。 4、严禁蒸汽或脏物进入泵体，防止吹扫介质夹带杂物碰坏密封面。
5、管线吹扫是否干净，要有吹扫负责人确认。一般要求排放的蒸汽用白布检查要干净；吹净后，关小蒸汽和排空，进行气密试验。
6、按开工过程盲板表要求各盲板卸装到位。
3.3 吹扫注意事项
1、吹扫时听从统一指挥，与有关单位及岗位加强联系，并认真做好吹扫记录。 2、必须坚持先排凝后引汽，引汽要缓慢，先汽小后汽大的原则，严防水击。
3、蒸汽吹扫管线，最初阶段必须缓慢，有个预热过程，严防引汽后迅速提汽量，造成管
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