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砌石面勾缝按设计要求施工，勾缝保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称。块石形态突出，表面平整。石面勾缝做到横平竖直，深浅一致，十字缝搭接平整、压实、压光，不得有遗漏。对已勾好的缝当砂浆已终凝后，洒水养护。表面砂浆应清楚干净。 4.5.3.3埋设PVC排水管、设伸缩缝
在浆砌石挡墙、护坡砌筑到设计高程时，将直径Ф50的PVC排水管按间距1500mm埋设在浆砌石挡墙或浆砌石护坡内。埋设时，PVC排水管应该向渠内下倾5°，同时管端应包土工布，土工布的尺寸为250×250。
为减少温度应力对浆砌石挡墙和浆砌石护坡的破坏，浆砌石挡墙和护坡每20m设一道伸缩缝，缝宽为20mm，缝内填沥青木板。 4.5.3.4干砌石护脚
(1)干砌石砌筑，应在夯实的砂砾石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砂砾垫层料的粒径应不大于50mm，含泥量小于5％，垫层应与于砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。 (2)护坡表面砌缝的宽度不应大子25mm，峦石边缘应顺直、整齐牢固。 (3)砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。
(4)为使沿石块的生长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。 4.5.4砌筑质量控制
（1）对材料严格控制，石料应质地坚硬，不易风化，无剥落层，没有裂缝，抗水性、抗压强度等均符合设计要求的毛石料，并要求干净、不染灰泥。块石料应上下两面平行且大致平整，无尖角，薄边，块厚大于20厘米，毛石料单块重25公斤。 （2）砂浆拌制应按设计配合比，搅拌充分。
（3）浆砌块石砌体采用铺浆法砌筑，注浆厚度大约8厘米左右，砌筑时，石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立块石，中间填心的方法。不得有空缝，灰缝厚度一般为20~35厘米。较大空隙采用先填砂浆后用碎石填塞。
（4）砌体基础的第一层石块将大面向下，第一层及转角交叉处，先用较大的平整毛石，砌筑过程，按设计要求设置排水孔，做好排水孔处的反滤层，保证排水畅顺。
（5）在铺砌砂浆之前，石料应洒水湿润。块石每天砌筑高度，不宜超过1.5米，砌筑过程中因故临时中断，留阶梯槎，其高度不应超过0.5米。 （6）砌体完成后，由专人进行洒水养护14天。
（7）砌体的结构尺寸和位置，符合施工详图规定，其砌体允许偏差应符合《砌体石工程施工及验收规范》（GB203-83）的规定。
（8）砌石施工由专业队进行铺砌操作，并对铺砌的每一环节设专职人员管理检查。 4.6滚水堰施工方法 4.6.1滚水堰工程概述
本工程的滚水堰共有5座，其中1#、2#、4#、5#滚水堰主要是浇筑混凝土护底，并在护底上面铺10cm厚的黄、黑色鹅卵石；每座滚水堰用浆砌石砌筑两座跌水坝，跌水坝的跌水处以600~650mm高的自然石砌筑出美观的艺术效果；在两座滚水堰的上游浇筑一排柱墩并在柱墩上面浇注汀步板连通排洪渠两岸；最后在滚水堰左侧设一直径为D400mm铸铁管作为排空管。而3#滚水堰则取消两座跌水坝，在排洪渠底板通过两个跌水步级把水位降低，且在滚水堰表面分散布置块石嵌入混凝土里；在0+878.796~0+884.296段铺设一层土工布，并横向每隔3000mm，纵向每隔2000mm预埋一Ф100PVC排水管。 4.6.2滚水堰施工程序流程图
4.6.2.1 1#、2#、4#、5#滚水堰施工程序流程图
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.2.2 3#滚水堰施工程序流程图
4.6.3滚水堰施工方法 4.6.3.1铺设土工布
在3#滚水堰的0+878.796~0+884.296段须铺设一层土工布。
（1）土工布铺设前，应通过基础开挖的验收、完成基础面的清理工作。 （2）铺设面上应清除一切树跟、杂草和尖石，不允许出现凸出或凹陷的部位，并应碾压密实。排除铺设工作范围内的所有积水。
（3）土工布的铺设应根据材料的受力方向、施工过程中的渡汛要求以及尽量减少接缝的数量等因素确定，并应符合施工图纸的要求。
（4）位于中央防渗的土工布，应按“之”字形铺设，其具体折皱高度及折皱角度应满足施工图纸要求。
（5）土工布应通过基础面与河床或岸坡的不透水基岩紧密联结，顶部应锚固于两侧护岸的混凝土中，以形成整体防渗，其锚固长度应符合施工图纸的要求。
（6）土工布于基础及支持层之间应压平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全。坝面马道的部位易产生架空现象，必要时可在该处设水平缝。
（7）铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。不准直接在土工布上卸放混凝土护坡块体，不准用尖头的钢筋作撬动工具，严禁在土工布上敲打石料和一切可能引起土工布损坏的施工作业。
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（8）为防止大风吹损，在铺设期间所有的土工布均应用沙袋或软性重物压住，直至保护层施工完为止。当天铺设的土工布应在当天全部拼接完成。 （9）采用现场黏结方式进行土工布的拼接，应保证有足够的搭接长度，做到黏结剂涂抹均匀，无漏黏。采用热熔焊接方式进行材料拼接时，应保证有足够的焊接宽度，防止发生漏焊、烫伤和折皱等缺陷。
（10）采用土工布做防渗体时，应规划好施工道路，当车辆、设备等跨越土工布时，必须采取相应的保护措施。
（11）进行土工布上的保护层施工时，应在混凝土块或石料等下面设置砂砾石垫层，并应从护脚处开始铺设，沿护岸向上推进。任何时候铺放设备均不得直接在土工布上行驶或作业，应保证其铺设时不损坏材料。
（12）对施工过程中遭受损坏的土工布，将及时按监理机构的指示进行整理，在修理土工布前，应将保护层破坏部位下不符合要求的料物清除干净，补充填入合格料物，并予整平。对受损的土工布，应外铺一层合格的土工合成材料在破损部位之上，其各边长度应至少大于破损部位1m以上，并将两者进行拼接处理。 4.6.3.2铺砂、碎石垫层
（1）对于铺了土工布的部分，在土工布完成拼接和铺设后，应及时回填覆盖100mm厚的砂垫层，因回填的覆盖层层厚小于300mm，故不允许采用轻型碾压实，更不得使用重型或振动碾压实。
（2）在滚水堰的砼底板的基础面上须铺设一层200mm厚的碎石垫层（对于3#滚水堰的0+878.796~0+884.296段，则在砂垫层上铺设一层100mm厚的随时垫层）。对碎石垫层分段铺筑时，必须作好接缝各段之间的连接，防止产生段间错动或折断现象。在斜面上的横向接缝应收成缓于1：2的斜坡。经压实后的垫层的相对密度不应小于2.2g/cm2。垫层与岸边接触处可用振动平碾顺岸边进行压实，碾压前应加水润湿。 4.6.3.3混凝土浇筑施工方法
本工程的混凝土浇筑主要包括滚水堰200mm厚C20混凝土护底（其中3#滚水堰的0+878.796~0+884.296段的护底为400mm厚的C25混凝土）、C20砼柱墩及汀步板、六角形预制块等。
4.6.3.3.1钢筋混凝土浇筑程序
4.6.3.3.2钢筋混凝土浇筑方法说明 1、砼拌和运输
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砼由400L强制式搅拌机拌和，砼熟料运输采用胶轮车运输到工作面。 2、钢筋工程
钢筋应购买广钢、韶钢、首钢、鞍钢、武钢生产的产品，并且具有出厂合格证，进仓后应分炉，分种类、规格、立牌堆放，并按要求取样复检。
钢筋在钢筋加工场制作，经验收合格后，用载重汽车运到施工场内，机械卸料，应按三检制度要求进行检查合格，报请监理工程师验收签证完毕后才能进行下一道工序施工。
钢筋保护层控制要准确，拟采用与结构同标号的预制砂浆块，纵横间距1米与钢筋扎牢。 砼施工过程中，应排技术人员值班检查，发现钢筋变位、变形应及时矫正。 3、模板工程
本工程大部分为外观工程，因此对模板要求高，为保证砼的外观质量和平整度，本工程用30厘米和60厘米的钢模板相结合，为避免拉筋撤除后出现锈水，应采用预埋套管，待拉筋取出后再封管孔。
模板安装后，应经测量验收合格后，其允许偏差不得超过《混凝土结构施工及验收规范》（SDJ-82）和《水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准规定》。
砼施工过程，我方安排专人值班检查，发现模板走样变形，将及时矫正。模板拆除期限将严格按规定执行，模板拆除时，自上而下，逐层拆。
模板应小心轻放，拆除下的模板，应随手清理污垢，被损坏洞将及时补好，分类堆放。 4、砼浇筑说明
砼浇筑前，检查仓面的杂物是否清除干净，基面是否凿毛并冲洗干净；砼浇筑准备工作、模板、埋件等是否符合设计要求，各种预湿，仓面施工平台是否搭设好。
砼浇筑过程，按施工设计有序地单向或双向对浇，不可随意浇筑，以免造成冷缝。砼随浇随平仓，及时用插入式振捣器进行振捣，靠近模板边将人工插捣配合，以免出现漏振、过振或振动过大，使模板变形。
砼浇筑过程，如遇不良天气采取应急措施进行覆盖，必要时，按规范要求留好施工缝，停止施工，并做好施工日记记录。恢复施工时，先将施工缝处理好，用与设计同标号的水泥砂覆盖20厘米厚后，再浇筑。
砼施工过程，定期测量砼的入仓温度、和易性。塌落度，并按规定取试样，对以上各项及天气变化，浇筑情况，逐一做好施工日记。
砼浇完毕后，根据不同气候，及时采取措施养护，避免因养护不及时引起早期裂缝出现。 砼以人工养护为主，特殊天气应采取覆盖措施。 4.6.3.3.3砼施工外观质量保证措施
1、每次脱模后均将模板清理干净，涂刷脱模剂。 2、对于变形和损坏的模板不能使用。
3、砼振捣由熟练技工操作，保证砼在振捣过程中不漏振、过振。
4、砼浇筑过程中，排有经验的木工、钢筋工、水工值班，随时观察检查正浇筑的砼。 5、砼浇筑要采用光面措施。 4.6.4跌水坝施工方法
本工程的跌水坝为M7.5浆砌石砌筑，共需块石223m3。 4.6.4.1浆砌石施工方法 1、铺砌操作要求 （1）铺浆
浆砌石采用砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计灰缝厚度的1.5倍，有利于灰浆座实。毛石砌体，逐块铺砌，避免形成空洞。 （2）摆放石料
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在已座浆的砌筑面上，摆放洗净的湿润的石料，并用铁锤敲击石面，使座浆溢出为度。 （3）竖缝灌浆
石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并插捣密实。 2、断面控制
按照设计断面分段搭好坡架，并在施工中经常检查，防止出现偏移等现象，并注意按设计要求的位置安放排水管等。 3、砌筑质量要求
砌筑质量要求为“平、稳、满、错”四个字。 4、浆砌石勾缝
对浆砌石面勾缝质量控制要求；粘结牢固，压实抹光，无开列等缺陷。横平竖直，交接处平顺，深浅宽窄一致，无漏缝。灰缝颜色一致，石面洁净。
4.7 C区陡坡段加固工程施工方法 4.7.1 C区陡坡段加固工程概述
本工程的陡坡段加固主要是在桩号1+055.263~1+115.828段的右岸陡坡面上用井字梁格固定。井字梁采用明梁与暗梁间隔布置，明梁露出坡面100mm，暗梁与坡面平。在设计图纸上要求的部位需设排水沟，明横梁与明竖梁相交处需留排水缺口，明横梁上排钢筋稍微向下弯折伸进竖梁。
4.7.2滚水堰施工程序流程图
4.7.3 井字梁格施工方法 4.7.3.1模板制安
本工程大部分为外观工程，因此对模板要求高，为保证砼的外观质量和平整度，采用30厘米和60厘米的钢模板相结合。模板按照设计分缝分块安装，涂刷环保脱模剂，以免玷污砼外观。
4.7.3.2钢筋制安
1、钢筋加工前，钢筋必须经过由监理机构认可的实验室检验合格方可使用。 2、钢筋加工前应先进行除锈和调直处理，加工成型钢筋后再进行安装。 3、钢筋施工严格按设计图下料、绑扎，钢筋骨架应具有足够的刚度，以确保砼浇筑时不走位，不变形。
4.7.3.3混凝土浇筑说明
1、砼浇筑前，检查仓面的杂物是否清除干净，基面是否凿毛并冲洗干净；砼浇筑准备工作、模板、埋件等是否符合设计要求，各种预湿，仓面施工平台是否搭设好。
2、砼浇筑过程，按施工设计有序地单向或双向对浇，不可随意浇筑，以免造成冷缝。砼随浇随平仓，及时用插入式振捣器进行振捣，靠近模板边将人工插捣配合，以免出现漏振、过振或振动过大，使模板变形。
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