广州XX排洪渠工程施工组织设计
计 量 名 称 单 位 钢 材 水 泥 木 材 块 石 碎 石 砂 T T M3 M3 M3 M 3数 量 总 量 2.29 1571.37 9.43 1~30 0.00 200.00 9.43 31~60 1.50 1000.00 0.00 8000.00 500.00 6000.00 61~100 0.79 371.37 0.00 2717.12 3180.06 5342.71 14717.12 4000.00 3980.06 300.00 16342.71 5000.00
5.4.3主要劳动力月需求统计表
劳动力计划表 按工程施工阶段投入劳动力情况 工 种 1~30 管理人员 测量人员 材料人员 挖掘机手 汽车司机 推土机手 模板工 砼工 砌石工 电 工 安全员 合计
5.4.4资金使用统计表
月份 资金使用比例 资金使用统计表 1~30 31~60 40% 40%
31~60 6 5 3 10 20 5 15 75 50 3 3 195 61~100 6 5 3 5 10 3 15 75 30 3 3 158 6 5 3 10 20 5 50 3 3 105 61~100 20% 26
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5.5项目管理机构配备情况
项目管理机构配备情况表
6 施工难点与对策及施工质量保证体系
本工程是排洪渠工程，各分项工程繁多。因此，在施工过程必然会出现一些难点，影响工程的质量和进度。现针对各难点，提出解决方案，以保证工程按质、按量、按期完成： 6.1多种项目、工种施工协调
本工程施工项目多，工程量大，工期紧，为保证工程施工按期进行，必须多项目、多工种平行作业，针对这种情况拟采取以下对策：
（1）经监理批准的施工组织设计，根据工程施工进展情况，科学合理的编制好月、季施工计划报工程监理审批和以此为依据组织施工，并维护其严肃性。
（2）坚持项目部经理每天深入施工现场进行检查，各施工队领导跟班作业的制度，发现问题及时解决。
（3）项目部每周召开一次生产调度会，总结一周工程施工进度，质量情况，安排下一周施工工作。遇到重大问题及时召开专题会议研究对策制定解决方法，并把任务、责任、时间要求等指标落实到人。 6.2施工工期紧
由于本工程项目多，施工工地路线比较长，而总工期仅有100天。考虑到以上因素，所以工期还是较为紧张，故拟采用以下对策：
（1）合理安排施工组织进行施工，科学运用先进的施工方法和先进机械，做到机械化施工为主，人工为附的施工作业。
（2）抓紧施工的进度控制，有必要时可以开夜班或24小时工作制，现场负责人做好值班工作，确保施工的质量和安全。 6.3工程质量
本工程为排洪渠工程，工程的质量问题将威胁到广州科学城中心区居民的生命财产的安全。因此必须严格控制好工程质量，决不允许出现任何质量问题，因此对各关键工序和复杂环节必须采取以下措施进行控制：
6.3.1土方开挖施工质量保证及施工重点、难点与对策 (1)基础和岸坡开挖
渠基施工属于隐蔽工程施工，施工技术应从严要求，制订有关施工方案与技术措施，保证渠基施工的质量，避免以后工程运行中产生不可挽回的危害与损失。为此，我方在渠基开挖施工过程中，采取以下施工措施与对策：
1)保证开挖尺寸，基面高程符合设计要求。其边界应在设计基面边线外30~50cm，边坡坡度误差不大于3%。
2）外挖坡面平顺，基础面平整，基坑内无杂物。
3）开挖过程中，选用机具不扰动地基，损坏相邻的建筑物。
4）土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下面上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中做到避免边坡稳定范围积水。
5）基坑渗水和积水是渠基施工经常遇到的问题，处理不当就会出现事故或造成严重的质量隐患。根据排洪渠当地的水文地质资料，我们准备1.1~14KW抽水泵4台，3PN泥浆泵8台，使基坑不致因积水和泥浆造成停工和施工隐患。
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6）对较深部位基坑，我方随时准备木桩、砂包护渠脚或放缓边坡等措施，防止坍岸、滑坡等事故的发生，消除隐患。
7)基础和岸坡易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填（浇筑砼）的，保留保护层。保护层厚30cm左右，基础施工前一次性由人工挖除。
8）基面清理时，根据设计要求，将树木、树根、乱石、坟墓以及动物巢穴（特别是白蚁穴）、井窑、地道、房基等全部清除与处理。
9）对渠基表面的不合格土如淤泥、腐殖土、泥炭以及浮土、松土、杂质土、风化剥离石块、坡积物滑坡体等将全部清理，置换符合设计要求的土质，并进行夯实、整平，直到符合规范要求。
10)岸坡风化岩块、坡积物、禁止边填筑边开挖。清除出的废料，应全部运出基坑范围以外，堆放在监理机构指定的场地。
11）基面开挖或处理过程中的各种情况及时详细记录。基面清理平整后，做到及时报验。基面验收后抓紧施工，使基面在施工前处于良好状态。 (2)弃土的堆置
不允许在开挖范围的上侧弃土，在边坡上部堆置弃土时就确保开挖边坡的稳定，并经监理机构批准。弃土应连续堆置，弃款堆顶面应向外倾斜；在挖方下侧弃土时，应将弃土堆表面整平，并向外倾斜；在冲沟内或尚河岸岸边弃土时，应防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。
(3)机械开挖的边坡修整
使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡应适当留有修坡余量，再用人工修整，以满足施工图纸要求的坡度和平整度。 (4)边坡面渗水排除
在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。 (5)边坡的护面和加固
为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。 (6)边坡安全的应急措施
土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工，采取应急抢救措施，并通知监理机构。必要时，按监理机构的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。
6.3.2填筑施工质量保证及施工重点、难点与对策
(1)填筑施工必须根据设计断面分层填筑，其分层最大厚度必须与压实机具功能相适应，建筑物周围50cm内的回填，层厚不得大于30cm ，用蛙式或人工夯填。
(2)施工中的填筑宽度应大于该层的设计宽度，压实度不香小于设计宽度，最后削度。 (3)原地面不平时，应从低处开始回填，不同种类的土必须分段分层填筑，不应混杂。 (4)若填方分几个作业段施工，两层不在同一时间施工时，则先填段按1:1坡度的分层填筑台阶；在两个时段同时填筑，则分层应互相交衔接，其搭接宽度不小于1m。
(5)填筑基础地下水位较高或湿软地区，应设隔离层。透水隔离层有砂料、土工织物等；不透水隔离层有土工膜等。
(6)雨季期间安排施工计划，要集中机具、人力分段突出，本着完成一段再开一段的原则。当日填筑当日完成，到随挖、随填、随压。
(7)填筑工程的基础面、层面均应挖排水沟，以防雨水浸耀，土料场也应有排水设施。 (8)含水量过大的层面和部分，应采取翻晒、清淤、换土、加生灰等措施。 (9)坡面保护
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1)根据设计的要求，进行坡面衬砌或植被保护并在施工期间进行维护。 2) 土质边坡必须平整、坚实、稳定。 (10)质量检查
1)分层夯实时每层压实土的容量必须有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值差不得大于0.08g/cm3；碎石回填基础，空隙率不大于20％，每摊铺100m2至少有两个点检查干容重，用环刀法或灌沙法。
2)三检施工交接记录，标高、坡度复核记录及其它各种测式记录。填土经压实后，不得有松散、软弹、翻浆及表面不平整的现象。
3)凡设计要求换土的工程，必须选点检查。如发现不合格，必须重新处理，重新处理所需一切费用由承包方负责。
(11)根据代表性的回填土样，按规划进行颗粒、含水量、流失量、击实、压实度等试验，进面确实土料的掺合比、最佳含水量、压实机械、碾压遍数，并将该实验成果向监理机构汇报。
6.3.3砼工程质量保证及施工重点、难点与对策 (1)模板
1)材料
①模板材料的质量符合本合同指明现行国家标准或行业标准。
②木材的质量达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。 ③模板的金属支撑件(如拉杆、锚筋及其它锚固件等)材料符合有关规定。 2)制作
①模板的制作满足施工图纸要求的建筑结构外形，其制作允许偏差不应超SDJ207-82第2.4.1条的规定。
②异型模板的允许偏差，按监理机构批准的模板设计文件中的规定执行。 模板制作的允许误差见下表。
模板制作的允许误差 序号 偏差名称 允许偏差(mm) 1 木模 ±5 2 小型模板：长和宽 ±3 3 大型模板：（长、宽大于3m）：长和宽 ±5 4 模板表面平整度（未经抛光）、相邻两板面高差 1 局部不平（用2m直尺检查） 5 5 面板缝隙 2 3）安装
①按施工图纸进行模板安装的测是施样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查交正。 ②模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。 4)模板的清洗和涂料 木模板面采用烤涂石蜡。 5)拆除
模板拆除时限，除符合离工图纸的规定外，还遵赛下列规定：
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不承重侧模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。 (2)混凝土施工
1)混凝土材料 ①水泥
水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，行种水泥符合技术
条款指定的国家和行业的现行标准。
发货：每批水泥出厂前，对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均附有出厂合格证和复检资料。
运输：水泥运输过程中注意其品种和标号不混杂，采取有效措施防止水泥受潮。 贮存：到货的水泥按不同品种、标号、现厂批号、货装或散装等，分别贮施在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变技，袋装水泥的出厂日期不超过3个月，散装水泥不超过15个月。
② 水
拌和用水的ＰＨ值、不溶物、氯化物、磷酸盐、硫酸盐、硫化物的含量符合下表的规定。
物质含量极限 项目 ＰＨ值 不溶物 mg/1 可溶物 mg/1 氯化物（以CI_-计） mg/1 硫酸盐（以SO_4_2_-计） mg/1 ③骨料：
所用骨料在 工前对骨实进行试验，合格方可使用。
不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m，避免造成骨料的严重破碎。
细骨料的细度模数，在2.4~3.0范围内，测式方法按SD105-85第3.0.1条有关的规定进行。
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素混凝土 >4 <5000 <10000 <3500 <2700