G81X1000Y500; 板料的长度为1000MM,宽度为500MM
G90X100Y100T6; 在绝对坐标X100Y100用10*10方模冲孔
M45 ; 冲头抬起到上死点
T2; 最后转到2号工位
G28; 返回参考点
M30; 程序结束
测量:X=99MM, Y=100.5MM
误差:ΔX=99MM-100MM=-1MM
ΔY=100.5MM-100MM=0.5MM
调整方法:
半自动方式下,按OFFSET/SETTING,然后按一次扩展键+,按宏变量,移动光标找到530(X基准点调整) 531(Y基准点调整),写入原值+误差值,按INPUT(输入).
8. 报警的分类内容.
ALM报警为机床报警
1000—1200外部报警.（见金方圆操作手册）
其他内部报警.（见FANUC维修手册）
EMG报警为机床急停报警.
9.常见机床外部报警的排除.
机床外部报警的排除
此类报警主要控制机床外部元器件的动作是否到位的信息提示。一旦出现，就要认真对待，加以排除，否则机床难以运行。下面分别介绍报警内容及排除方法：
1000 参考点未回 指示X、Y、T、C四个轴没有回参考点，操作者须先回参
1001 急停
该报警为按下电气柜门或操作盒上急停按钮出现，同时出现系统报警：EMG
排除方法：松开所有急停，按\
1002 气压低
该报警指示空气压力低于临界下限时报警。
排除方法：开空压机
调整气压整定，将气压整定略微低一点
更换压力表
1003 油压低
此报警指液压缸的工作压力较低，无法正常冲压
排除方法：开油泵
如仍不能排除，更换液压油或其它组件
1004 定位块未下
此报警指X向靠山未及时下落，有几个可能：
A、 定位块真的没有下去， 此时要检查定位的气缸部分是否动作（阀，KA）。
B、 定位块落下而感应开关没感应到，此时应调整感应开关在气缸上的位置。
C、感应开关坏，更换。
D、定位块下落动作慢，可调整排气节流阀。
1007 再定位未上
指再定位气缸没有上去，有以下几种可能：
A、再定位气缸真的没有上去，检查气缸情况，必要时更换（阀，KA）
B、再定位气缸上去而感应开关没有感应到，此时调整开关 位置
C、感应开关坏，更换
D、再定位气缸向上的动作慢，可调整进、排气节流阀
1008 再定位未下
指再定位气缸没有下去。排除方法同1007
1009 转盘定位销未进
转盘到位后，定位销必须插入，此报警指示定位销没有插入到位，有以下几个可能：
A、上、下转盘不同步，调整同步。
B、程序运行中，正在换模时按了保持按钮，此时只须手动T轴转一个位置即可。
C、定位销插入到位而开关没有感应到或坏，调整感应开关位置或更换感应开关。
D 定位销有拉毛现象,进出阻力大,要取出修磨.使达到进出自如的目的。
1010 转盘定位销未出
转盘旋转前，定位销必须拨出。
有以下几个可能和排除方法：
A、空气压力小，加大气压。
B、感应开关没有感应到或坏，调整感应开关位置或更换感应开关。
C、定位销有拉毛现象,进出阻力大,要取出修磨. 达到进出自如的目的.
1020# C销未进
当选择旋转模时结合机构未到位，结果机床停止运行，须重新对旋转模校零。若C销已结合而感应开关未到位则调整感应开关位置，若未结合,则手动方式下，T销入,C销入,轴选择\旋转轴C使能，按住不放,按\或\，直到C销完全接合，此时,该报警应该消失,然后继续看着坐标转到C轴为0,即可使C轴回到零点。或
MDI运行换刀指令
但有上下键槽和定位销相差别180度，如果是三角模等形状不对称模具就会打坏。
1021 C销未出
旋转模工作结束自动换模叶，因旋转模结合机构未分开而引起，可加大气压或调整结合机构，若已分开而感应开关未感应到，则调整感应开关位置。
1050 冲头不在上死点
关机重开，打开油泵电机。
1011 夹钳未闭合
踩一下脚踏开关可消除此报警。
1038 断路器断开
电气柜内有断路器动作，机床停止运行，请检查电机是否过热，工作情况是否正常，切忌强行合闸，烧毁电机，若偶尔有此现象，可将断路器上电流整定略微加大一点。
10.内主要元器件的名称和作用
主要由控制系统及执行元件组成.为日本FANUC系统为各种
断路器.接触器,小继电器等.它管理各伺服轴的运动和各机床动
作的顺利实现。
11.伺服驱动系统的正常工作的标志
I/O接口板只有一个绿灯亮。
12.电气原理图的了解（作为了解）
13.各开关,断路器,接触器等正常工作的标志
一、小型中间继电器 HH53P
每个小继电器有三组独立的常闭触点，当一组不行时，用户可以尝试使用另一组
二、接近开关
主要有两种类型：电感应和磁感应，感应开关上的小发光二极管只是指示用，该开关动作与否以实际输出为准，磁感应开关用于各气缸位置反馈，光电感应开关用于X，Y，T，C参考点，+/-X，+/-Y限位，冲头上死点
14.模位零漂的补偿方法
半自动方式下, OFFSET/SETTING,按扩展键+2次,找到刀具,再按扩展键+1次,按刀号,X偏置量, Y偏置量,单位是1000=1MM
15.机床参数的修改方法
参数的设定
(1) 选择半自动方式,按OFFSET/SETTING,显示于设定画面
(2) 将参数写入 该为1,按INPUT(输入)键,且机床出现100报警,可以参数写入
(3) 按SYSTEM,按参数,选择需要修改的参数修改,修改时按INPUT(输入)键输入确认.
(4) 当参数修改完,再回到OFFSET/SETTING,显示于设定画面. 将参数写入 该为0.按复位可以将100报警清除.
注意:参数一般不允许用户修改,由于任意修改了参数会导致机床出现非正常工作或者损坏,切记!!!由于修改参数后出现报警000 POWER OFF(请关闭电源),表示此修改的参数需要断电确认,重新开机后,报警消除.