1 目的
规定产品评价测试流程，确保产品的各项质量特性符合要求，使产品品质得以有效的控制；加强新产品评价的充分性、有效性，优化测试资源，提高测试效率，发掘新品故障。
2 适用范围
适用于本公司的全新产品（包括OEM/ODM产品）、派生产品及有重大功能、性能等技术更改的整机产品评价测试。
3 定义
3.1 样机：包括样机设计、样机整改、小批试产及小批整改过程中由项目负责人提供的整
机产品。
3.2 产品试验方案：在进行产品评价前，预先确定的对产品哪些质量特性进行测试评价的方案。
3.3 样机整改测试：对样机设计第一次型式试验发现的不合格项进行整改验证测试，可存在多次样机整改。
3.4 小批整改测试：对小批试产第一次型式试验发现的不合格项进行整改验证测试，可存在多次小批整改。
4 相关职责
4.1 产品评价申请部门
4.1.1 研发中心、工艺部门为产品评价申请部门；
4.1.2 产品项目负责人在提供产品之前，需要提供产品相关资料（如产品技术规格书、水处理规格书、
电控规格书、制冷规格书等）；
4.1.3 产品项目负责人按照5.3中数量要求提供各阶段产品；
4.1.4 负责评价过程中问题的整改及对策的提供以及对评价测试中提供技术支持；
4.1.5 负责对品质出具的《型式试验报告》作“委托人参阅”环节的审核，并在报告中原因分析和解决
对策中填写相关内容。 4.2 产品评价部门
4.2.1 产品评价工程师负责制定测试计划，编写《产品试验方案》；
4.2.2 根据产品技术规格书等相关资料编写《产品整机型式试验检验基准书》，并按照检验基准书中项目
要求对产品实施评价测试；
4.2.3 负责出具《产品评价报告》，对评价问题反馈及问题整改后的验证； 4.2.4 参与评审产品研发能否进入下一阶段。。
5 管理内容
5.1 产品评价流程
5.2 进行产品评价的时机
a)? 全新产品（包括OEM/ODM产品）； b)? 派生产品；
c)? 重大功能、性能等技术更改； 5.3 产品评价各阶段所需产品数量
产品类型 评价阶段 样机设计 一般水质净水机 小批试产 中批试产 样机设计 反渗透净水机 小批试产 中批试产 样机设计 直饮机 小批试产 中批试产 样机设计 商务机 小批试产 中批试产 样机设计 软水机 小批试产 中批试产 样机数量 4台或满足一个大包装 8台或满足两个大包装 8台或满足两个大包装 4台或满足一个大包装 8台或满足两个大包装 8台或满足两个大包装 4台 10台 4台 4台 4台 4台 4台 4台 4台 无 无 小批10台进行模拟长期运转测试 需要外接电源的净水机，包括反渗透净水机、纳滤净水机等 备注 不外接电源的净水机，包括一般水质净水器、管道超滤、水龙头净水机等 5.4 申请人提交测试计划
5.4.1工程师根据实际情况，预测可以完成设计样机或小批样机的时间，在前一周周五下班前提交下一周的
测试计划，在系统中填写《周测试计划提交表》提交测试计划，要求按照表中内容填写信息准确、完 整。
5.4.2对于紧急测试，事先没有提交测试计划的，填写《临时性测试试验申请表》，纸质流程签字，经品保
中心确认后，根据当时测试资源及其紧急程度适时安排测试。 5.5 申请人送样时需提供
a) 最终状态的样机（按照5.3中要求数量要求）；
b) 该产品的相关技术资料——经审批发布的产品技术规格书、水处理规格书、电控规格书、制冷规格书 等，在送样前需完成归档发布（根据产品不同，取上述资料的一种或几种）； 5.6 产品试验方案的提交和编写
5.6.1 产品评价工程师负责阶段性产品试验方案的编写，对于通用要求在试验方案测试项目后填写测试数
量；对于一些特殊的检验项目，在试验方案中详细体现检测项目、技术要求及试验方法； 5.6.2 产品评价工程师编写完试验方案后，交由产品工程师会签，并由品保负责人和研发负责人审核： 5.6.3 产品试验方案经审核后，再由技术制造部负责人审批； 5.6.4 产品试验方案经审批后，由文控管理归档发布； 5.6.5 产品试验方案流程要求
流程节点 执行人 编写 评价工程师 会签 产品工程师 审核 品保负责人 研发负责人 审批 技术制造部负责人 归档 文控 发布 文控 结束 … 5.7型式试验报告（产品评价报告）编号填写规范
整机完整名称—（年份）（月份）— 评价阶段
评价阶段用A表示样机设计，B表示小/中批试产， D表示量产，除第一次整改后，其余整改在末位注明整改次数。
例如：MU109-1.1T样机07年03月份型式试验报告编号即为MU109-1.1T-0703-A
MRO107-L量产后，在08年进行技术更改型式试验报告编号MRO107-L-0801-D 5.8 样机的接收与测试
5.8.1 若产品相关资料提供完整，产品试验方案已经过审批，评价员按照所需样机数量对样机进行接收，
并给定样机编号（用1#、2#、3# …表示）；
5.8.2 样机设计阶段样机由项目负责人提供；小/中批试产阶段样机由评价工程师及评价员在试产机器中
随机抽取；量产评价阶段样机由在生产过程中随机抽取。
5.8.3 按照相关产品整机型式试验检验基准书中要求，结合产品试验方案、技术规格书对整机进行评价测
试，在评价测试过程中填写《型式试验原始记录单》及《型式试验结果总结表》记录发现问题及现 象；
5.8.3 评价过程问题的处理
5.8.3.1 如果试验中出现问题，及时将问题现象反馈到委托部门，要求分析原因；
5.8.3.2 如果对原因进行分析后确定解决对策，则予以确认并进行下一步试验；如果判断该问题对下一步试
验不造成影响，则采取措施后继续进行试验。 5.8.4试验的中断与完成
出现以下情况时，产品评价部门对该时间为止的试验结果进行整理，并记录评价测试的过程结果，同时用邮件以《试验质量异常信息反馈单》形式反馈到委托部门，双方确认是否中止试验。如有分歧且对项目进度影响巨大的，可提交技术制造部负责人仲裁。
①进行设计验证评价试验时，出现大量的不良，判断对下一步试验项目的进行带来影响或没有必要 进行下一步试验工作。
②在进行设计验证评价试验时，由于对主要的设计进行了变更（控制电路、控制软件、产品结构的设计变更），判断前期开展试验项目须重新进行。 ③其它部门与委托部门认为需要停止试验。 5.8.5 样机整改评价测试
5.8.5.1进行评价试验中，如果被判定为“中止试验”或“不合格”，委托部门对其原因进行分析并制定改
善对策后，重新委托评价试验；
5.8.5.2产品评价部门对改善对策的有效性进行评估，如有异议，需与相关责任人达成一致意见，才决定是
否进行整改测试；
5.8.5.3整改测试验证时时，应根据上次试验时所出现的问题及改善对策状况，与委托工程师协商确定送样
数量、试验项目及试验方法等内容。 5.9 报告的编写
5.9.1 各阶段产品评价型式试验全部完成后，由评价员编写《产品评价报告》，报告应以图片与文字结合
的方式提出，真实、完整、清晰的描述问题的现状及产品的状态。
5.9.2 产品评价工程师对检验员编写的报告进行审核，并根据实际情况填写“品质分析与建议”一列内容； 5.9.3 评价报告经产品评价工程师审核后，提交至品保中心负责人审批，对报告中问题点的描述进行审批。 5.9.4 评价报告经审批后，反馈至委托人参阅，项目负责人（委托人）确认问题点的描述后，填写“原因
分析与解决对策”一列内容；
5.9.5 评价报告经委托人参阅后，提交至产品评价工程师进行回馈审核，确认项目负责人填写的“原因分