冷镦工艺简介

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冷镦工艺简介

作者:王艳娟

来源:《中国科技博览》2013年第29期

中图分类号:J523 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2013)29-422-01

冷镦是另一种形式的镦锻工艺,根据金属塑变理论,在常温下对金属坯料施加一定的压力,使之在模腔内产生塑变,按规定的形状和尺寸成型。冷镦工艺广泛用于中、小零件,比如:螺栓、螺母、销钉、钢球及滚珠等标准件 。

冷镦的特点可以概括为:节材、高效及零件质量高,包括尺寸精度高、表面粗糙度低,可以减少或免去机加工及研磨工序,提高零件的力学性能。但在三向压应力状态下,金属冷变形抗力比其他压力加工方法显著增大,所以必须优选“塑变”良好的金属材料,由于产品成型镦锻力大,配制动力在,设备一次投入大。 冷镦工艺

(一)冷镦变形程度 a.变形程度

是指坯料被镦锻部分长度在镦锻终了的压缩量与原始高度的比值,或者坯料截面积在镦锻终了截面积的增加量与原始横截面的比值。 b.变形程度的表示方法 第一种方法用镦锻比(S)即: 式中:h0——被镦锻部分的原始高度 d0——被镦锻部分的原始直径

镦锻比可以确定镦锻的难易,镦锻比愈小,变形量愈小,变形更容易。镦锻比愈大,变形愈难,金属纤维流动不规则,有的纤维被折曲,形成纵向弯曲现象。 c.许用变形程度

当冷镦变形程度超过金属本身的变形限度时,变形的工件侧面会出现裂纹,而造成不良品,其模具使用强度也会受到影响,降低使用寿命,严重时可使模具开裂而损坏。

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金属的许用变形程度与金属本身的塑性有关,塑性好的金属,许用变形程度要高于塑性较差的金属。碳钢含碳量愈高,它的塑性愈低,许用变形程度也会愈小。

在生产中,对于塑性较差的金属,如中碳钢、合金钢的冷镦常采取对钢材进行退火软化处理、增加模具的强韧性、金属表面润滑等,目的就在于使金属的许用变形程度得到提高。 下表列出了部分钢材的许用变形程度。 第二种方法用镦锻率(ε) 即:

ho、Fo——镦锻前头部材料的原始高度、横截面积 h、F——镦锻后工件的高度、横截面积 (二)镦锻次数的确定

产品在冷镦中,通常都要经过两次以上的镦锻才能成型。镦锻次数确定合理,将充分利用金属的许用变形程度,提高模具的使用寿命,保证产品的质量。确定镦锻次数,考虑镦锻比。 镦锻比即坯料需要变形部分的长度与直径的比,比值过大,一次镦锻就会出现纵弯现象,压扁后,会出现夹层,。要避免镦锻中出现这些缺陷,必须增加镦锻次数。即首先将坯料预镦成锥形,之后再精镦,直至达到需要形状。 一般按下列数据来决定镦锻次数: 当 ≤2.5时,可一次镦锻; 当2.5< ≤4.5时,镦锻两次; 当4.5< ≤6.5时,镦锻三次。 (三)冷镦力的确定

冷镦力是确定工艺参数、设计模具、设计冷镦机和专用设备选型的主要依据。

在考虑影响冷镦力大小的主要因素的基础上,并根据经验进行修正,得出如下的冷镦力计算公式:

式中 d——镦锻后工件头部最大直径(mm)

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h——镦锻后工件头部高度(mm) F——工件头部投影面积(mm2) Z——变形系数 n——工具形状系数

α——工件变形部分形状系数 μ——摩擦系数

Z、n、α、μ可按表下表选取: 参考文献

中国机械工程学会塑性工程学会.锻压手册(第一分册)北京:机械工业出版社,2007.10 作者简介:

吕炎.锻造工艺[M ].北京:机械工业出版社,1995 谢懿.实用锻压手册.北京:机械工业出版社,2003.5

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