1.答:金属材料的工艺性能是指金属材料对不同加工工艺方法的适应能力。
2.答:热处理性能是指金属材料在热处理过程申表现出来的各种性能。
$2-4 力学性能实验 实验1拉伸试验
1.答:通过拉伸试验可测量塑性材料 (低碳钢)的强度
衡量指标屈服强度ReL、抗拉强度Rm，塑性衡量指标延伸率A、 断面收缩率Z 脆性材料 (高碳钢，铸铁)的条件屈服强度Rpo.2 2．略
实验2硬度测试 1·(略)
2·答:布氏硬度试验的优点:压痕直径较大，能较准确地反映材料的平均性能，且由于强度和硬度间有一定的近似比例关系，因而在生产中较为常用。
布氏硬度试验的缺点:由于测压痕直径费时费力，操作时间长，而且不适于测高硬度材料;压痕较大，只适合毛坯和半成品的测试，而不宜对成品及薄壁零件进行测试。
洛氏硬度试验的优点:操作简单、迅速，可直接从表盘上读出硬度值;压痕直径很小，可以测定成品及较薄工
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件;测试的硬度值范围较大，可测从很软到很硬的金属材料，所以在生产中广为应用，其中HRC的应用尤其广泛。
洛氏硬度试验的缺点:由于压痕小，当材料组织不均匀时，测量值的代表性差，一般需在不同的部位测试多次，取读数的平均值代表材料的硬度。
第三章 铁 碳 合 金 $3-1 合金及其组织 一、填空题
1.金属 非金属 金属特性 2.相
3.固溶体 金属化合物 混合物 4.间隙固溶体 置换固溶体
5.相互作用 金属特性 熔点 硬度 脆性 二、判断题
1. X 2. √ 3. √ 4. √ 5. √ 三、选择题 l.B 2.A 3.C 四、名词解释
1.答:通过溶入溶质元素形成固溶体，而使金属材料强度、硬度提高的现象称为固溶强化。
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2·答：溶质与溶剂之间可以任何比例无恨互相溶解形成的固溶体，称为无限固溶体。溶质只能在溶剂申有限溶解的，称为有限固溶体。
$3-2 铁碳合金的基本组织与性能 一、填空题
1．铁素体 奥氏体 渗碳体 珠光体 莱氏体 2．铁素体 奥氏体 渗碳体 3．塑性 韧性 强度 硬度
4．铁素体 奥氏体 渗碳体 珠光体 莱氏体 5．F A Fe3C P Ld L'd 6．2·11% 0.77%
7．奥氏体 渗碳体 奥氏体 珠光体 珠光体 渗碳体 低温莱氏体
二、判断题
1.X 2. √ 3. X 4. X 5. √ 6. X 7. X 三、选择题
1.B A 2. C 3. A $3-3 铁碳合金相图 一、填空题
1.成分 状态 组织 温度 2.大于0·0218%而小于2·11%
3.铁素体 珠光体 珠光体 珠光体 二次渗碳体
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4.铁素体 渗碳体 珠光体 二、判断题
1.X 2. X 3. √ 4. √ 三、选择题
1.B 2.B 3.C 4.C A B 5.C 6. C D B 7.A 8.B 四、名词解释
1．答:高温的铁碳合金液体缓慢冷却到一定温度 (1148℃)时，在保持温度不变的条件下，从一个液相中同时结晶出两种固相(奥氏体和渗碳体)，这种转变称为共晶转变;
2.答:固相的铁碳合金缓慢冷却到一定温度(727℃)时,在保持温度不变的条件下，从一个固相(奥氏体)中同时析出两个固相(铁素体和渗碳体)，这种转变称为共析转变。
五、简答题 1．
简化后的Fe一Fe，C相图如下 2．答:
点的符温度(℃) 含碳量含义 号 A
(%) 1538 0 纯铁的熔点 14
C D E G 1148 1227 1148 912 4.3 6.69 2.11 0 共晶点 渗碳体的熔点 碳在奥氏体的（一Fe)中的最大溶解度点 纯铁的同素异构转变点 S P 727 727 含义 0.77 0.0218 共析点 碳在铁素体(a一Fe)申的最大溶解度点 特性线 ACD AECF G S ES ECF PSK 3.答:
液相线，此线之上为液相区域，线上点为对应不同成分合金酌结晶开始温度 固相线,此线之下为固相区域，线上点为对应不同成分合金的结晶终了温度 A3线，冷却时从不同含碳量的奥氏体中析出铁素体的开始线 共晶线 共析线P(F+Fe3C) 15