螂5.4.2铸钢的焊接试验。焊接的无损性试验和破坏性试验应遵守BS4570的规定。
莈5.4.3烧割和剪切边缘的试验。当采用4.3.3（a）或（d）项的硬度准则时，应对所讲的边缘
进行硬度试验。
膆5.4.4钉柱型传剪器。对于每一个施工工艺的检验，应取试件6个进行下述的检查和试验。
莃（a）金相检验和硬度试验，应在3个试件沿传剪器纵轴的剖面上进行。焊缝不应有肉眼可见的缺陷。焊缝金属的硬度应在BS427的150HV30到350HV30范围内。热影响的硬度不应超过BS427的350HV30。
袂（b）对其余个试件应进行冷弯。先是用力使其顶端横移量大约等于钉柱的全高的一半，而后再
将其扳直，要求焊缝不因此出现破损。
蝿5.5产品检验
薄5.5.1结构钢焊接的破坏试验
莀5.5.1.1产品检验所用试件。除工程师另有规定外，对于翼缘横向受拉对接焊应该从每5对送
弧上板中送出1对，对于其他对接焊应该从每10对中送1对。从每对小板所取试样，其总尺寸应足够提供下述各试验所需的试件。送弧小板的材料质量，应与用于焊接的板材相同。在产品焊接完成后，应先在送弧小板做出（工程师所同意的）标记，俾在日后能够鉴别它们来自哪一个产品，而后再将送弧小板切割下来。
腿5.5.1.2试验。应对产品检验所用的试件按BS709的要求进行如下的试验。
肄a）横向拉力试验。每一横向拉力试验应有足够的试件，并能表现接头全厚的性能；其抗拉强
度则不应小于基材的规定限值。只要1个试件达不到要求，就应从同一试样再照上述原则取试件（使能表现全厚的性能）并进行试验。如果在第二次所取试件中仍有1个试件达不到要求，对该接头就应拒绝验收。
蒄b）弯曲试验。对于厚度小于10毫米的钢材，应进行1个焊根横向弯曲试验和一个焊面横向弯
曲试验。对于厚度等于或大于10毫米的，应进行一次焊侧横向弯曲试验，试件应足够，使能表现接头全厚性能。其弯曲模具半径和弯曲角度应遵守BS4870的规定。弯曲完成后，对试件受拉面上出现的任何缺陷均应认真考察，并在决定验收能否通过之前将其原因明确下来。若仅在试件棱角处有轻微撕裂，那就不应作为拒绝验收的理由。
腿若有一试件达不到要求，应从同一试样再取一次试件（使能表现全厚的性能），并进行试验。如
果在第二次所取试件中仍有1个试件达不到要求，对该接头就应拒绝验收。
腿c）却贝V形缺口冲击试验。却贝V形缺口冲击试验也应对热影响区（熔化边界）进行，并应符合5.4.1.2的规定。
蒅5.5.1.3再次焊接和再次试验
羂当试验结果不能满足5.5.1.1和5.5.1.2的规定时，应将试验报告送工程师，请工程师决定这一类接头（含其由本项试验所代表者）能还立即验收，或者在增加其他试验、或作出改进后考虑验收，或者立即拒绝。
膂对于已拒绝验收的接头，应该切割开来，重新焊接，重新试验。
艿总则
袆°范围内。在其它方向的焊缝应视为横向焊缝。如果未示应力波动方向，纵向则被假定于平行于相关构件的长轴向。然而，钢结构连接区域100mm内横断面或集中力施加点处，所有焊缝应视为横向焊缝。
蚄检查方法
羁表面检查
荿按BSEN970规定的方法进行外观检查。
芇按BS6072规定的方法进行磁粉探伤。
膁下表面检查
螀按BSEN1435规定的方法进行射线探伤。 葿按BS3923第1部分和表5规定的方法进行超声波探伤。 蒃检查范围 袃外观检查 蒈所有焊缝100%外观检查。 蕿局部检查 袄检测到无法接受的间断时，应在原检测长度两边各再检测一段相同的接头长度。如再检测到间断，则应进行焊缝的100%检查。如再无检测到间断，经过满意的修复后，接头可认为合格。
芁如果存在因工艺、材料、设备功能、焊接步骤偏差或某个特殊的细节引起不一致，应检查所有其它受潜在影响的焊缝。 薁表5：焊缝超声波探伤的标准 芅参见BS3923第一部分的标准要求 虿接头类型 芀肃最小等级要求 等级E 蚆 蒁等级D 蝿等级F 未指定
聿 螈 特殊处肇横向直线对接接头 检测等级膃 检测等级2B（见注1） 理 袈2A（见注1） 肂横向T型、十字型和 不适应 膄角接头 袅检测等级3（见注2） 全纵向熔透对接接头 袁检测等级3 羈纵向T型、十字型和 薅角接头 莃检测等级3 注1：不需对横向于焊缝轴的间断进行扫描。 蚀2：扫描的主要目的是薄片状撕裂和斜向裂纹的检测。 肈磁粉探伤 羆磁粉探伤的范围应至少如下： 肅a.每条连续焊缝长度5%； 荿b.在纵向板件接合处，在一预制板件内有3个或3个以上加劲肋，对于纵向加劲肋与板件的间断焊缝，每20条沿纵向接接头的焊缝中抽检一条；
膈c.沿其它间断焊接接头的焊缝中每10条抽检一条；
莇d.任何纵向连接的端头（包括洞的终止处）处25mm长度；
薂e.在以下地方所有横向接头的100%范围
蒁1）图纸所示最小等级要求；或
芈2）由纵向长度大于150mm的角焊缝连接所组成的接头
薃f.拆除了临时连接的区域。
芄注：电弧焊销子不需磁粉探伤。
膀超声波探伤
芈超声波探伤的范围应至少如下：
羄a.所有横向直线对接接头的100%范围。如果图纸无最小等级要求，并且接头的设计应力使用性能范围如下，则各接头长度可减至5%。
蚂1）一直是受压的；或
罿2）受拉，但不超过75牛顿/平方米。
莈b.所有焊角长度大于等于12mm且最小等级要求E和F的对接焊或贴角焊的横向、T型、十字型
和角接头的100%范围。 莅注1：图纸上如无最小等级要求处，可减少至5%长度。
蒄c.每10m长度的10%或纵向对接接头的部分或对于焊角长度大于等于12mm的贴角焊，每10m长
度的5%。
羂若工程师有要求，应该在制造之后进行超声探伤：焊缝附近的承重加劲肋或支承隔板，箱形截
面邻近角焊的板材，梁的邻近翼缘的翼缘板，十字形焊接头（及类似的构造）的板材。
蒇注2：超声波探伤检测到多重内部裂纹的特性、尺寸或范围有疑问时，进行X射线照相。