螆验收标准
袂外观检查和磁粉探伤
螁贴角焊最小焊角长度如图示，并应保持相应的喉部尺寸。不允许咬边。
薇a.焊缝终止25mm内、外拐角、构件边缘和端部；或 膇b.图纸上有最小等级要求的横向焊缝处。 薄图纸上如无最小等级要求的横向焊缝处，咬边的深度、收缩槽和根部.凹度不超过0.5mm。纵向
焊缝不考虑最小等级要求应不超过1mm。 薀任何100mm长度的净截面厚度都不小于95%材料规定厚度。 蚇对接焊缝加强高应不超过3mm，且不允许焊缝交迭。在横向对接焊缝单边不允许有高度超过1.5mm的过多的熔透焊珠，在纵向对接焊缝高度不超过3mm。 芄注1：所有情况下焊珠应随同母材光顺的弯曲。 肂表6：焊缝内嵌间断验收范围 螇荿最小等允许范围（mm） 级要求（见注1） 蚅（尺寸定义见注释） 袇 膁螃∑l H L 莂最大 肆最大 膀最大 袇（见注2，3和4） 羃蒆H<6 H≥6 衿 莁 肄E 10t 3 膆5 蒀10 羇F 羂10t 肃3 蒅10 芆20 袇未指定 肇10t 蚁3 袅10 袆10t 芃注释（也可见图2） 艿l单个间断的长度； 莆∑l600mm长度或较小长度焊缝的l的总数； 蒁h厚度方向测量的单个间断的高度 艿t薄板的厚度，或贴角焊的咽喉尺寸 薆L间断相邻端部的纵向距离 蚀H两间断间或间断与相邻表面的净距，均穿过厚度方向测量 蚈注1：最小等级要求应涉及与平面正交的应力，包括尺寸h和l。 蚇2：当两个或两个以上相邻存在，且它们的间距H<6mm和0 聿除以下情况下不允许有表面断裂裂纹和其它间断。 蒈1）在纵向焊缝和横向焊缝内直径到2mm的表面断裂气孔，除以下无特别等级要求 肃a）焊缝终止处6mm内；或 膄b）横向焊缝坡脚3mm内；或 葿c）当直径限制到1mm有指定等级要求的横向焊缝 袆100mm内表面断裂裂纹累计长度均不超过： 肆纵向焊缝20mm 膄横向焊缝10mm 袀2）贴角焊和局部熔透对接焊的T型、十字型和角接头内焊根的指定的未熔透区域。 薈任意100mm内，打磨修复不能使平均净截面厚度小于标准材料厚度的95%。最终的打磨痕迹应平行于图纸所示应力波动方向。如图纸未示应力波动方向，则其应平行于构件的长轴。横向焊缝接界的焊疤应采用机加工方法。 袅除以下所允许的薄片状撕裂，间断如裂纹是不允许的。当存在阻止可靠的检测或评估其它间断 的气孔或溶渣，该接头应拒收。 芄内嵌间断应满足表6的要求。 芁对于十字型、T型和角接头，在图3所示区域内薄片状撕裂或夹层情况下最大允许长度l和∑l 应加倍。 肆5.5.3铸钢的焊接试验 蚄铸钢的焊接试验应遵照BS4570的规定。 莄5.5.4钉柱型传剪器 莈应对钉柱型传剪器进行下列检验 螈a）用2公斤手锤从钉头侧面敲打，以检验传剪器底端焊缝的固接性，使工程师感到满意； 莃b）对于工程师所挑选的某个传剪器，用6公斤锤从钉头侧面锤打，使发生数值等于钉长的横向位移，检查其底端焊缝，应该不出现裂痕，也没有熔焊不透现象。对于满足这一检验的传剪器，不应该扳回原状。 蒃对于不能满足上列a）和b）检验、或4.7.4要求的传剪器，应按工程师所同意的另一工艺进行更换。 蝿5.6对构件（轧制的和制成的）允许偏差的校核 芆5.6.1校核要求 蒆对于（轧制的和制成的）构件（或部件），应按表4的要求校核其是否符合表8的规定。对于按 表7规定不需要校核的构件（或部件），仍然应该以肉眼查看其是否逾越表8的规定；必要时，还应对那些构件（或部件）进行定量的校核。 薃对允许偏差进行校核的要求表7 构造形式 芅 膀 需要校核数量占蚃构件（或部件）类羈对需要校核构件 别 薁其全数的百分率 板梁和箱梁正交羄（或部件）的选择 1，2，5 莆5 肇其50%选在关键范异形所有其他形式 螃围，并由工程师指5 定。其余由工程师随机选择。 10 蚈 螂 3，3，6 薅螃 所有形式 肈 100 在检查和校核（允许偏差）时，应在标距的全长范围内进行。校核时，仪器的放置应使其不受表面局部不规则缺点的影响。 螅板段出平面的不平度，应在板块全面积进行校核。 袃加劲肋垂直于板面的不直度，可以就加劲肋、或就加劲肋同板相贴处（但在工地接头处应该除外）进行校核。 蕿加劲肋平行于板面的不直度，应在规定的标距全长范围进行校核。 芇横梁（或横联）相对的高程差（偏离度），应就其位于两（主梁）腹板间的中央1/3段进行 校核。若是外伸臂，则应就臂端进行校核。 薄轧制梁或槽钢的腹板，其不平度应在纵向等于截面高度的距离上进行校核。 羃在每一工地连接处，1类和2类构件（或部件）应在下列范围进行校核： 羀1类构件（或部件）——以接缝中心为准，每侧取1米，或取到下一（作为板块边界的）加 劲肋，两者中取较小者； 螅2类构件（或部件）——就含有该连接的加劲板段的全长进行。