MY2.0风力发电机组
焊 接 工 艺 规 程
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云南建工钢结构有限公司
二O一五年二月
目 录
目 录 ............................................................................................................................... 1 一、
编制依据 ........................................................................................................... 1
1． 设计施工图及技术说明 .................................................................................. 1 2． 主要执行的规范和标准 .................................................................................. 1 二、
焊缝质量要求 ................................................................................................... 1
1． 焊缝等级 .......................................................................................................... 1 2． 焊接注意事项 .................................................................................................. 1 三、
焊接施工部署 ................................................................................................... 2
1． 焊工人员要求 .................................................................................................. 2 2． 施工机具安排及用途 ...................................................................................... 2 3． 焊接方法 .......................................................................................................... 2 四、
焊前准备 ........................................................................................................... 2
1． 本工程焊接作业特点 ...................................................................................... 2 2． 技术准备 .......................................................................................................... 3 五、
焊接施工工艺措施 ........................................................................................... 4
1． 多层多道焊 ...................................................................................................... 4 2． 筒体焊接具体措施 .......................................................................................... 4 3． 焊接裂纹的防止措施 ...................................................................................... 4 4． 焊接顺序 .......................................................................................................... 5 5． 焊接工艺卡（见附件） .................................................................................. 5 六、
焊缝质量检验和焊缝质量保证措施 ............................................................... 5
1． 焊缝的外观检查 .............................................................................................. 6 2． 焊缝的无损检测 .............................................................................................. 6 3． 焊缝质量保证措施 .......................................................................................... 8 七、
焊接施工安全生产和防火措施 ....................................................................... 8
一、 编制依据
1．设计施工图及技术说明 2．主要执行的规范和标准
2.1． 风力发电机组 塔架 GB/T 19072 2.2． 低合金高强度结构钢 GB/T 1591-2008 2.3． 承压设备焊接工艺评定 NB/T 47014-2011 2.4． 压力容器焊接工艺规程 NB/T 47015-2011
2.5． 承压设备产品焊接试件的力学性能检验 NB/T 47016-2011 2.6． 碳素钢埋弧焊用焊剂产品质量分等 JB/T 56097-1999
2.7． 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝产品质量分等 JB/T 50076-1999 2.8． 承压设备无损检测 JB 4730-2005
2.9． 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差 GB/T19804-2005 2.10． 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 709-2006
二、 焊缝质量要求 1．焊缝等级
1.1．所有筒体主焊缝焊缝（纵焊缝、环焊缝）均为一级焊缝。
1.2．所有筒体与法兰角焊缝、底法兰拼接焊缝、门框处焊缝均为一级焊缝。 1.3．塔筒内附件焊缝要求光滑平整，无漏焊、烧穿、裂纹、夹渣及咬边等缺陷。
2．焊接注意事项
2.1.
定位焊
定位焊应符合与正式焊缝一样的质量要求。
定位焊前，必须检查坡口尺寸，根部间隙，不合要求时，不得进行定位焊。 定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。凡最后不溶入焊缝的定位焊缝应该清除。 2.2. 削斜。 2.3.
接头端部应保持良好的焊缝。所有构件上的引弧、熄弧板应待焊缝冷却后板厚差＞4mm的对接缝必须按1:4进行削斜过渡，板厚差＜4mm的可不必
割去，焊缝端面应光洁并与该工件打磨齐平。
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2.4. 对于焊缝的打磨，其最后一道打磨方向应与受力方向一致，严禁与受力横
方向打磨，以免焊缝疲劳。 2.5.
风塔筒体内作业须保证通风安全要求，避免安全事故发生。
三、 焊接施工部署 1．焊工人员要求
对于塔架筒体、法兰及门框的焊接人员，应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规定》考试合格 ，并按相应资格持证上岗，其余焊接工作应由技能熟练的焊工担任。
2．施工机具安排及用途 序号 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11
3．焊接方法
埋弧自动焊、CO2气体保护焊。
品名 角向磨光机 氧气、乙炔工具 CO2气保焊机 埋弧自动焊机 碳弧气刨机 焊接滚轮架 烘箱 空气压缩机 超声波探伤仪 焊检尺 测温仪 规格 φ180 / 500A 1000A 500A / / V-1.05/10 / / 1500℃ 单位 台 套 台 台 套 套 台 台 台 把 台 数量 5 6 5 8 3 4 2 4 / / 1 用途 焊缝打磨 打坡口及预热处理 主焊缝焊接 主焊缝盖面 焊接清根 筒体焊接 烘烤焊剂 气刨供气 焊接检验 焊接检验 测温用 四、 焊前准备
1．本工程焊接作业特点
1.1.
该工程主要焊接形式为对接焊（筒体纵缝、环缝对接、底法兰拼焊筒
体与法兰对接）及T型焊缝（筒体与门框连接），焊接主位置为平焊，焊接时采用气保焊打底，埋弧焊填充、盖面，大量的采用多层多道焊，施焊难度较大，对焊
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工素质要求较高，应严格按要求进行。 1.2.
该工程焊接变形部位主要为底法兰拼接位置，该处板厚达105mm，导
致焊缝填充量大，焊接全部采用气体保护焊焊接。主要采用的方法：1、在底法兰分段处正确添加马板；2、注意焊接顺序。 1.3.
筒体对接焊缝焊接采用无碳刨焊接方式，这对焊缝坡口度数的要求非
常高，要严格控制坡口形式及坡口度数（坡口角度详见图纸）；另外，埋弧焊第一道焊时必须使焊丝对中焊缝中心。
2．技术准备
2.1.
根据图纸要求及施工规范和技术标准，对所有持证焊工进行技术交底
和岗前技术培训。 2.2.
焊接材料 生产厂家 焊剂 气体 埋弧焊丝 气保焊丝 2.3.
大西洋 梅赛尔 大西洋 大桥 牌号 CHF101 焊材的选择：根据图纸及相关标准要求，选用如下焊材：
类型 烧结焊剂 保护气体 / 实芯焊丝 烘干温度（Cxh） 350~400℃x2h / / / 备注 配合H10Mn2焊丝 纯度≥99.9％ 适用低合金钢 适用低合金钢 CO2 H10Mn2 THQ-50C 焊剂的烘干与发放：现场设专人负责焊剂的烘干与发放工作。根据每
天焊剂的需用量，提出需用计划，进行烘焙；用不完的焊剂应当天交回库房； 库房要注意通风良好、保持干燥，库房应放有温度计和湿度计，相对湿度不大于60%，必须在每天上班后观测记录库房内温度、湿度，使库房内环境保持达到规定的标准。 2.4.
焊接附属设备：对焊机进行检查，确认其工作状态良好。接通主电源，
连接焊机及烘箱电源，做好接地并调试。将焊机地线与钢结构连接牢靠。焊接电缆线从焊机至焊枪的长度宜在30米左右，并不超过50米为宜。如因施工需要加长应考虑焊接电流的衰减。并根据气候条件准备大嘴烤枪、清渣设备、测温计等设备。 2.5.
焊接部位的坡口检查及处理：焊接前应将焊缝坡口的油污、水分、脏
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