在二线生产19-22mm期间，曾在切割桥前使用水冷降温，玻璃完成纵切后又使用电加热吹风加热刀痕内侧，提高边部张应力，事实也证明，此方法十分有效，清边质量明显比没使用电加热的时候效果要好。
3、边部端面应力引起的典型在线切割问题及其解决方法
在线切割过程中，由边部端面应力分布不当导致的典型切割问题有以下两种：
1) 玻璃板上没有切痕，掰边时玻璃不沿刀痕断裂（如图所示）；
2) 掰边时出现多角或少角；
这主要是由于风冷区的冷却速度太大，而造成玻璃板的表面压应力太
高；其热端解决方法是减小风冷区的冷却速度，冷端可以通过调整清边机位置，或改二次清边加以解决，因为当边子与玻璃板分离时，这将会改变玻璃中的应力分布形状，这时边部包含的应力就会被释放掉。 3）掰边困难，掰不完整。
这种情况主要由自由边薄、散热快、温度低及退火窑边部密封不好使边部压应力过大引起的。可以通过提高边部张应力加以解决, 冷端的解决的方法主要有： a) 增加切割刀压力；
b) 用电加热元件加热刀痕内侧；
c) 生产厚玻璃时在自动掰边机的基础上增加杠杆机械轮、顶轮、压轮等辅助掰边设备。冷端使用的是F掰手和尼龙锤。厚玻璃板边部比齿印内的玻璃薄, 边部散热比板中部多, 因此, 板边比中部温度低。在退火区, 这种温差的存在, 将使温度均衡后的玻璃边部受压应力,中部受张应力, 切割掰断时, 切口出现多角或少角, 也就是说横切边部不走刀线。在冷却区, 这种温差的存在, 边部将受张应力, 中部将受压应力, 厚度越厚, 温差越大, 边部极易发生纵炸。在生产15mm以上厚度的玻璃板时, 常出现沿齿痕附近的纵炸条, 损失严重。根据深圳浮法经验总结，生产15mm以上玻璃时，经常需要人工辅助掰边。人工清边时，应利用工具（F扳手或尼龙锤）将玻璃板沿切痕的两端敲开，否则易产生掉角。大片生产时，由于玻璃板较长，必要时，需两人从两头同时用力将边清掉。 d) 采用二次掰边方式可提高掰边后的边角质量。为减少二次掰边对产量的影响，比较好的做法是一次掰边切在牙痕外，二次掰边后达到所要的合
格板宽。第一次掰边去除边子后将使玻璃边部的压应力大大降低，使二次掰边更容易，边角质量大大提高。具体方式如图4所示。通过采取以上措施，降低玻璃应力，改善厚玻璃边部的应力状态，减少玻璃在退火过程的裂边现象，由于玻璃应力减小和边部压应力的降低从而使切割掰边较为容易，减少了成品损失，使成品率得到保障。
4）掰边时玻璃有裂口, 在刀口断面上有小的裂纹延伸到板里约1～10mm 左右。
这种玻璃在冷端斜坡输送辊上稍微受力就会自动炸开, 有的在装箱后运输中炸裂。这种情况出现的原因, 一种是因为刀轮压力太大引起, 这可以通过降低压力解决; 另一种是因为退火造成的, 出现这种现象可以做出如下判断：①裂口处在退火区温度相对较高, 退火后区裂口处温度偏低, 使此部位张应力太大。②板上下温差过大,使端面上部受张应力过大, 强行掰断就易产生裂口。冷端的调整方法首先应减小切割刀压力，其次使用二次清边或改人工辅助掰边。 结语
玻璃边部应力对玻璃切割的影响，文中已做了分析说明，在实际生产中，玻璃边角破损当然还有除上述原因之外的其它损失，这是一项比较复杂的工程。通过采取以上措施，能降低玻璃应力，改善玻璃边部的应力状态，由于应力减小使切割掰边较为容易，玻璃损失将会减少，成品率将得到提高。 参考文献
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