1.工艺要求
检查顶棚隐蔽工程的安装情况，按图纸设计要求四周找平，搁棚中部按常规起拱。
吊杆可用浇注楼板时预埋件或预留吊钩连接，也可用膨胀螺丝，在楼上钻孔后固定连接。
吊杆龙骨间距按天花规定合理布局。 龙骨连接固定后要通线找平。
所有金属件如无电镀层，必须先刷涂防锈油漆二遍。
将板材边缘加工刨成倒角，然后用自攻螺丝与龙骨复合，拧紧。 板材对接留2－3mm宽缝，用嵌缝腻子把板材倒角埋平，后用大刮板将板缝找平。
如有玻璃、纤维接缝带端头外露于腻子表面，待腻子完全干燥固化后，用砂纸轻轻打掉。
板材防潮（防锈）处理是施工安装的关键。为避免受潮导致变形（生锈），以致影响使用效果和装饰效果，故板材背面应进行防潮（防锈）处理，处理方法是涂刷防潮漆（防锈漆），然后才封装。
购买回的板材先在二次加工区刷防潮（防锈）漆，然后再搬至各施工段。
2.技术标准
吊顶搁棚如为7－10m跨度，一般按3／1000起拱。 主龙骨及吊杆间距、龙骨间距按设计要求。
新接板材边必须有20mm×3mm以上的倒角，按板缝施工工艺进行施工，以确保接缝无裂痕。
不同层的板材，应用不同的自攻螺丝，螺丝间距应不少于200mm×250mm。
埋入楼板的膨胀螺丝与吊杆的焊接必须牢固。 吊杆与主龙骨的连接必须牢固可靠，无松脱。 3.工艺流程：
弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→刷漆→安装压条。
（1）弹顶棚标高水平线：
根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。
（2）划龙骨分档线：
按设计要求的主、次龙骨间距布臵，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
（4）安装主龙骨吊杆：
弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位臵线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位臵及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。
（5）安装主龙骨： ①配装吊杆螺母。 ②在主龙骨上安装吊挂件。
③安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位臵使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好像母。
④主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。 ⑤安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设臵连接卡固件。 ⑥钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。
（6）安装次龙骨：
按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。
吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm。
当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。
（7）安装罩面板：
在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。
罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。
罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应领装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm～15mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。
（8）安装压条：
罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位臵，使拉缝均匀，对缝手整，按压条位臵弹线，然后接线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结
料粘贴。
（9）刷防锈漆：
轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。
4.保证项目：
轻钢骨架和罩面板的材质。品种、式样、规格应符合设计要求。 轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位臵正确，连接牢固，无松动。
罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。
5.基本项目：
轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
罩面板表面手整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。 罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。
6.允许偏差项目，见建筑工程施工质量验收规范《轻钢龙骨罩面板顶棚安装施工工艺标准》。
（二）纸面石膏板吊顶施工方案 1、施工工艺流程
顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条。
2、操作工艺 （1）弹线
用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，