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HDQJ/1202-105-2009第一章SCR
脱硝系统
第一节脱硝原理及设备概况
1. 脱硝系统的组成
1.1锅炉烟气脱硝装置布置在炉外，呈露天布置。采用选择性催化还原（SCR)工艺烟气 脱硝系统，SCR反应器布置在省煤器与空预器之间的高含尘区域。运行方式为连续运行， 系统具有很高的可靠性和可用率，不会因为该系统的故障而导致停机。因此脱硝系统不设 置烟气旁路系统。锅炉配置2台SCR反应器，采用纯度为99. 6%的液氨做为脱硝系统的 反应剂。采用模块化设计的蜂窝式催化剂，在设计煤种、锅炉最大工况（BMCR)、处理100% 烟气量条件下脱硝效率大于60%。
1.2在氨站系统，纯氨通过压缩机卸装到储罐，将液氨通过加热器进行气化，转换成气氨 后通过自压送入SCR系统。
2. SCR脱硝化学原理
4N0+4NH3+02—4N2+6H20
6N0+4NH3—5N2+6H20 6N02+8NH3 —7N2+12H20 2N02+4NH3 +02 — 3N2+66H20
3. 脱硝系统参数
项目名称 烟气量 温度 02 N2 H20 烟道入口烟尘浓度 NOx (以N02计)浓度 S02浓度 检修用气
单位 Nm3/h °C Vol% Vol% Vol% g/Nm3 mg/Nm3 Vol. ppm Nm3/h 数据 4629201 389 3. 43 74.3 8.19 33.7 500 885.6 6 项目名称 催化剂阻力损失 全部烟道阻力损失 NH3/ NOx 装置可用率 纯氨消耗量（规定品质） 工艺水耗量（规定水质） 电耗(所有运行设备轴功率） 单位 Pa Pa mol/mol % t/h m3/h kW 数据 450 480 0. 62 98 0.5 0.5 139 40 仪用气（CEMS,气动阀等） Nm3/h 精品文档
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2009-08-10 发布 ________________________________________________________ 2009-08-10 实施 4. 脱硝系统设备规范 序号 项目名称 规格说明 材质：Q345，总壁厚：6mm，腐蚀余 量：0.5mm,设计压力：j： 9800Pa (瞬 时抗压），最大允许温度：420°C, 烟气流速≤15m/s 烟气阻力： 480Pa,保温厚度:160mm。 总壁厚:6mm;腐蚀余S::0. 5mm；材质： Q345；设计压力：9800Pa (瞬时抗压）； 运行温度= 389;最大允许温度= 400; 烟气流速:3. 9m/s;保温厚度:160mm; 烟气阻力：480Pa。 型式:分区混合型，喷嘴数量：45/套， 管道材质：20钢。 型式:蜂窝式，层数：2+1,活性温度 范围：300—43CTC,节距:7.6mm, 4 催化剂 基材:Ti02+V205活性物质：V-Mo-W, 体积:475.11m3,重量：390t烟气流 速：7m/s,寿命：16000ho 6/每 层 层 2+1 单位 数量 备注 1 烟道 个 2 灰尘积累的附加而 荷载3kN/m2 2 SCR反应器 台 2 12X13.61X12.6 3 氨喷射系 统 套 2 5 吹灰器 型号:耙式吹灰器，工质:过热蒸汽。 台 每层催化剂的上方
第二节脱硝系统的启动
1.启动前的检查和准备
SCR系统启动前的检查与准备工作除按《辅机通则》进行外还应注意下列事项:
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1.1常规条件检查确认
1.1.1 所有调节阀（用于调节NH3流量、蒸汽流量等)，应开关灵活、可靠、有效；
1.1.2 各表计投运正常；
1.1.3检查氨气、仪表空气、吹扫空气、稀释空气、生活水、吹灰蒸汽等压力正常;
1.1. 4确认各自动监测装置己正常投入；
1.2系统条件检查确认
1.2.1确认锅炉己处于正常运行状态； 1.2.2确认脱硝装置烟气流通正常；
1.2.3确认SCR进出口 NOx分析仪、NH3分析仪及氧量分析仪已投入运行； 1.2.4确认机组负荷≥40%;
1.2.5确认脱硝反应器进口烟气温度正常（310°C≤T≤400°C);
1.2.6联系燃运值班员，锅炉SCR系统需投运，作好向SCR区供氨准备。 2.脱硝系统的启动运行
2.1. SCR脱硝的投运
2.1.1稀释风机的启动(锅炉点火前启动）
2.1.1.1检查A、B稀释风机已送电且置远方DCS控制；
2.1.1.2检查A、B稀释风机入口滤网正常，开启A、B稀释风机出口门，开启A、B侧SCR 装置混合器入口空气隔离门；
2.1.1.3启动A稀释风机，调节A稀释风机出口档板，使A、B侧进风流量均>3000N M3/h,
2.1.1.4将另一台稀释风机投入备用位置。 2.1.2氨区满足SCR装置投入条件
2.1.2.1开启II期辅汽至氨区蒸发器加热用汽管道疏水门，开启II期辅汽
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