注塑成型缺陷及解决方法
第一节 缺 料
一、 含义： 熔料进入模腔后没有充填完全，导致塑料件缺料。
二、产生原因及排除方法：
①、设备选型不当： 在选设备时，机台的熔胶量必须大于制品的熔胶量，注塑制件重量只能占机台总熔胶量的85%。 ②、供料不足：加料口是否有“ 架桥” 现象，可适当增加螺杆注射行程，增加供料量。
③、原料流动性差： 改善模具浇注系统的滞流缺陷，合理设置浇胶位置，扩大浇口，流道和注料口尺寸以及采用较大的喷嘴，适当提高原料温度。
④ 、浇注系统设计不合理： 设计浇注系统时，要注意浇口平衡，各型腔内塑件的重量要与浇口大小成正比，是各型腔能同时充满，浇口位置要选择在原壁部位，也可以采用分浇道平衡布置的设计方案。
⑤ 、模具排气不良： 检查有无冷料腔，或位置是否正确，对于型腔较深的模具，应在欠注的部位增设排气沟槽和排气孔，在合模面上可开设深0.02 -0.04mm，宽度为5-11mm 的排气槽，排气孔应设置在型腔的最终充填处。此外在工艺操作方面，可通过提高模具温度，降低注射速度，
减小浇注系统阻力，以及减小合模力。
⑥ 、模具温度太低 ：开机前必须将模具预热至工艺要求的温度，若模具温度升不上去，应检查模具水道设计是不只合理。
⑦ 、注射压力不足： 注射压力与冲模长度接近于正比例关系，注射压力太小，充模长度短，型腔充填不满，对此，可通过减慢射料前进速度，适当廷长注射时间来提高注塑压力。 第二节 披锋
一、 含义 ：当塑料熔料被迫从分型面挤压出模具。型腔产生薄片时便形成了飞边，也叫做批锋或溢料。 二、产生原因及排除方法：
1、合模力不足 ：注塑机锁模力太低，不足以维持模具的锁紧时，就会发生披锋。应当调整塑件面积与成型压力是否超出了设备的额定合模力，提高锁模力，如已超极限，可以换顿位大的机台，也可以从调机工艺上调整注塑压力，模温、射出速度、时间、位置。
2、料温太高： 塑料温度太高，造成熔体粘度太低而在模板之间溢料，可以手动射胶来观察原料的流动性，应当适当的降低料温。在降温同时尽量精密加工模具减少模具间隙。 3、模具缺陷： 模具缺陷是产生溢料飞边的主要原因，认真检查模具合模面和导柱孔内有无杂物，导致未合紧模具。模具模板间是否平衡，有无弯曲变形，模板的开距有无按模具
厚度调节到正确的位置。锁模块表面是否损伤，拉杆有无变形不均，排气槽孔是否太大、太深。如成型时造成模板变形，应增加支撑模块或加厚模板，以防止模板变形。
4 、工艺条件控制不当：射出速度太快，注射时间过长，注射压力在模腔中分布不均，充模速度不均衡，以及加料量过多，导致飞边、披锋。具体情况采取相应的措施，降低充填速度，特别是降低接近充填完成时的速度，降低注射压力和保压压力，可以减低所需要的锁模力，也应当避免使用太低的塑料温度，否则可能需要更高的注射压力。 第三节 熔接痕
一、 含义： 在熔融塑料填充型腔时，如果两股或更多的熔料在相遇时，前沿部分已经冷却， 使它们不能完全融合，便在汇合处产生线性凹糟，形成熔拦痕。 二、 产生原因及排除方法：
1）、料温太我低： 低温熔料的分流汇合性能较差，可适当提高料温，廷长注射周期，促使料温上升。对模具进行加温调整成型工艺，提高注塑压力和射出速度。
2）、模具缺陷： 应尽量采用分流少的浇口形式，并合理找择浇口位置尽量避免充模速度不一致及充模料流中断。在可能的条件下，应选用一点进胶。
3）、模具排气不良： 检查排气孔是否被塑料的固化物或其他物体阻塞，浇口处有无异物。在工艺上可采取降低料温及