2.6.5.6优化顺序计划 能力均衡的核心是确定优化的生产顺序。这对当瓶颈工作中心有物料排队时会是重要的。你可以定义灵活的分类和排序标准以解决复杂的排序问题。
2.6.5.7用户定义作业计划编制策略 为了自动地分派及重编生产订单计划，你可以组合各种设置到一个或几个用户定义的策略中。R/3强有力的自动计划编制功能可以帮助计划员有效地掌握生产定单的高工作负荷。 3第5章 制造执行系统
在你运行计划编制后，根据你的公司的需要可以进行各种制造执行类型。R/3系统的功能有车间控制（生产订单，联产品，返修）、用装配订单的订货生产及重复性生产。
此外，R/3还提供流程工业的计划与控制功能，以及按订单设计的集成项目管理功能。（这两种形式将在下一章介绍）
3.1车间控制：生产订单
3.1.1主要特征： ?
R/3集成制造执行系统（MES）与计划系统。你不需要在两个系统之间交换数据。通过得到实时一致的信息，你将改进制造工艺流程的质量和速度。 ?
确认生产订单时，使用里程碑、倒冲法和自动货物接受等功能，你只需用最少量的必要的业务事务处理。 ? ? ? ? ?
使用“集合订单”功能可以连接并控制多层生产流程。 外部加工（“外协”）与采购系统集成。
生产订单处理与成本核算（R/3 CO）充分集成，提供你每个生产订单的计划成本与实际成本。 R/3的返修订单便于用来控制返修工作。
R/3提供产品控制功能，如批次跟踪，批次选择及序列号管理。
3.1.1.1概述 在R/3制造执行系统中提供的功能弥补了计划与车间之间的空白。它不仅包括传统的车间控制（SFC），还包括文件管理、产品控制、质量管理、返修及外协加工。有些也属于MES系统的功能，如能力需求计划（CRP）或看板，将在其它章节介绍。R/3的质量管理（QM）和设备维修（PM）是在单独的分册介绍。时间管理则是R/3人力资源管理（HR）系统的一部分内容。
制造执行系统实现由MPS和MRP生成的生产需求。你将生产需求分配到工作中心或生产线，然后你可以下达、跟踪、确认和结算。R/3将实时信息发放给车间又将实时的信息反馈给计划和销售部门。R/3的MES系
统对你公司实施完整的、闭环的生产开展是非常必要的。
3.1.1.2生产订单 生产订单是车间控制和制造执行系统的核心数据对象。它包括全部有关生产目的、材料零部件、所需资源
和成本。
订单表头
工序 物料零部件 生产资源及工具 触发点 成本 计划的 目标的 实际的
图5-1：生产订单结构（示意图）
正常的生产订单包括了单个物料或产品的需求量。R/3还可以在一个生产订单中产生多个相互连接的产品（“联产品”）并在各个产品间分配所发生的成本。你还可以在一个生产订单中规定外部工序，即在公司外的单位协作加工。
3.1.1.3返修订单 如果你需要进行返修，你可以建立一个单独的返修订单直接归属到最初的生产订单上。此外，你也可以在现有的订单上插入特定的返修工序。
3.1.1.4后勤信息系统 R/3的后勤信息系统（LIS）在车间控制作业中起了重要的作用。它从实际工序采集实时的有关执行的数据，并将数据存储于自己的数据库中。许多标准的报表和执行方法的计算来自这个系统。提供给你的生产经理和车间计划员改进生产工艺过程和效率的各种信息。
3.1.2建立生产订单
通常，大部分生产订单是根据计划订单建立的。这是MRP II的标准方式。你还可以直接输入一个产品或物料手工建立订单。当你根据销售订单装配产品时，系统可以自动用销售订单建立装配订单。
归档/删除 11 1 生产需求（已有计划订单）
成本结算 10 2 建立流程订单
生产订单的
生命周期 仓库接受 9 3可用性核查
订单确认 8 4 下达订单
处理流程订单 7 5 建立控制配方
6 物料发放 图5-2：生产订单的生命周期（示意图）
通常，你是在计划订单的开始日期到了开始期段(opening period) 的时候才建立生产订单。在你设定系统时你要为一组物料定义开始期段。
你建立生产订单是通过从一个工艺路线复制工序清单，和从相应的BOM复制所需的物料子件。当你将一个计划订单转换为生产订单或当你手工建立订单时，R/3自动地在后台执行复制程序。 5-4页
处理生产订单需要详细的单个工序作业计划，及工作中心能力所需的能力负荷（见“能力需求计划（CRP）及作业计划”）。
3.1.2.1车间数据采集 车间控制包括车间数据采集。R/3客户端工作站配置的条形码读码器可以处理这样的工作。这是一个通常的做法，然而，采集车间数据要用到子系统（车间数据采集）。这些工作站直接从数控机床或过程控制系统采集数据。你可以通过“PDC通信频道”连接R/3同外部的数据采集系统。见“CIM集成”章节。
3.1.2.2有效的BOM和工艺路线 当你建立生产订单时，R/3将有效的BOM和工艺路线复制到生产订单中。系统是通过订单的计划开始日期，或多层BOM结构的BOM展开号，来控制有效的版本（见“工程更改管理”）。通常，R/3从计划订单复制BOM子件。
如果你有使用不同工艺路线和物料清单的替代生产版本，而选择标准有时不够详细以至系统无法选择版本。在这种情况，R/3要求用户手工选择工艺路线或生产版本。
当你没有计划订单而是用手工建立生产订单时，这时，或是由系统选择一个有效的BOM或工艺路线、或是由你手工输入BOM或工艺路线到订单上。你也可以更改生产订单上的物料子件和工序。 系统自动生成必要的保留BOM子件及相应工作中心的能力负荷。
3.1.2.3外协工序 如果订单包括外协加工或直接为生产订单采购非库存物料，R/3将建立采购申请单。这些采购申请单将传给负责该物料的采购员。
3.1.2.4订单成本核算 在建立生产订单的同时，系统用订单成本核算公式及公司的成本核算表计算计划成本。R/3的成本核算根
据工序的制造作业活动的费用，物料子件的标准成本以及任何外协加工的有效成本报价。
3.1.2.5集合订单(collective orders) 你可以在一组相互联系的生产订单中处理多个生产层次。这种相互联系的订单称为“集合订单”。用这种“直接生产”类型，你不需要在生产层次之间为分组装件的移动登录过帐。这也能更为方便和透明地做到生产层次之间的同步性。
在一个集合订单上，你可以更新个别订单、一个分支或整个集合订单。数量更改立即在相应的订单上反应出来。你可以，例如，下达、计划或核查整个集合订单的可用性。
销售订单 计划订单1 多层运行MRP
计划的需求量 计划订单2 计划订单3
生产订单1
库存（成品） 转换计划订单 生产定单2 生产定单3
库存（子件）
图5-3：建立集合订单的过程
当你用直接生产转换一个计划订单时，在结构中的所有计划订单都将同时转换。
订单结构可以用图形格式显示（见下图）。图形清晰地显示了各个订单之间的关系。你还可以直接在图形上访问每一个订单。因此，更新集合订单比更新单个订单更为方便。
3.1.3下达生产定单
在处理生产订单之前必须先下达生产订单。一旦你把订单状态设置为下达，你就可以打印车间文档、从库房发料并确认工序。
在你下达生产订单之前，你必须确认有足够可用的制造能力。你可以在图形计划表上看到你的短期订单一览表和下达的生产订单（详见能力需求计划章节）。
当你下达生产订单时，你可以设置让系统检查可用的子件、生产资源或工具。甚至可以规定每种订单类型所要进行的可用性核查的类型（ATP计算）。例如，你可以用动态的或静态的可用性核查。当你进行了系统用户化后，你可以规定在零件或生产资源可能不全的情况下是否可以下达订单。
当订单的开始日期到了“下达期(release horizon)”时，你可以一个一个地下达单个生产订单，也可以将几个生产订单作为一组下达。你可以一次下达集合订单中的所有订单。你也可以设置系统使之在生产订单建立时就立即下达。
你可以一个一个工序地下达生产订单，例如，如果工序时间很长，而且只是在前一道工序完成后才指定工作中心进行这道工序（例如，在飞机制造厂的零部件工厂或装配精密仪器时）。
3.1.3.1车间文档 你只能为已下达的生产订单打印文档。你选择你需要的数据，并采用你需要的车间文档而不需要修改标准程序。R/3有一套标准车间文档包括： ? ? ? ? ?
工序控制表
带有确认数量的工序时间票单和工表 领料单 物料表 生产资源和工具
为了减少书面文件，通常你不会全用到以上这些。有些R/3用户根本不打印车间文档，但是在车间或装配线附近安装了工作站。你可以组合其中一些文件为一个文件。理想情况下，每个订单只要打印一套车间文档，包括各工序和BOM子件的信息。为你的产品制定打印识别标签，包括诸如产品号、批次号、生产日期等信息。
3.1.3.2支持条形码 附有条形码的车间文档和标签有利于订单确认及物料发放。只需要在系统设置时选择选择码键及打印类型，系统完全支持条形码打印。在有条形码的工序票上打印确认号是可取的。选好打印机的位置以减少文件传送。你可以在靠近车间的位置放置打印机。
3.1.3.3自库房发放物料
R/3基于储备量发料至生产订单。你用领料单或材料票单将物料自库房发放至生产订单。R/3然后从相应的储备数量中减去发放的数量。
你还可以在储备量之外发放任何库存物料至生产订单。
系统跟踪一个生产订单的所有物料发放。R/3根据估计的价格（通常为标准价格）显示所有发放物料的成本作为生产订单的实际成本。
3.1.4完工确认
为了将信息反馈给销售订单处理和车间计划人员，你要确认生产订单各个工序的完工情况。完工确认采集各种重要的数据，如生产数量、废品、生产时间和完成日期。完工确认清除能力负荷并为生产成本控制采集数据。确认的人工工时可以转换到R/3的人力资源系统。
3.1.4.1完工确认的类型 PP系统进行以下类型的完工确认： ?
里程碑完工确认
系统确认所有上一个里程碑以前的工序包括子工序。R/3根据报来的数量（合格品加废品）和标准时间来
确认。[译注：里程碑指设定的重要生产阶段]