大桥的防腐施工组织设计方案.doc

第一章 施工组织设计

根据<<大桥钢箱梁制造招标文件》的防腐要求,结合本工程的具体特点,同时考虑涂装项目需配合制作等因素,特制定此方案,此方案将是我公司对此工程施工的依据,亦是接受甲方、及业主审查监督,并在施工中与其紧密配合的基础资料。我公司一定严格按照业主要求,国家有关施工规范,精心施工、保质保量、优质服务,按期完成施工任务。

一、施工前准备:

1、施工人员组织计划:

设立阳逻大桥涂装工程项目总经理部,配备高素质的管理人员,选派具有多年施工实践经验的技术工人,持证上岗。结合阳逻大桥工程工期及涂装工作量,需配备人员:

1)制造厂内: 项目总经理部6人 项目副经理2人 项目总工1人 喷砂队 喷铝队 喷漆队 后勤保障 质检组 安检组 技术组30人 18人 22人 6人 4人 6人 4人

2)现场桥址: 项目总经理部4人 项目副经理1人 项目总工1人 预处理 桥面清污 喷漆 后勤保障 质检组 安检组 技术组 12人 30人 8人 4人 2人 8人 4人 2、材料准备:

选定业主认可的油漆供应厂商,按照设计的技术要求提前壹周采购相应产品中的油漆,喷砂所用的磨料应符合GB6484、GB6485标准所规定的钢砂、钢丸或使用无盐分、无污染的石英砂、铜矿砂。粒径在0.8mm-2.0mm。采购铝丝规格为Ф2mm,纯度大于99.95%,表面应光洁、无锈、无油、无折痕,材料到货后,应立即送检,确认合格后使用。

3、技术准备:

1)防腐蚀施工应具有完整、齐全的施工图纸和工艺技术要求文件。 2)备齐设计、甲方单位明确提出的技术规范要求和标准。

3)公司及项目经理部应对施工图纸、工艺技术要求进行自审、专业审核和综合会审,并及时对有疑问的问题给予解决,结合工程实际情况编写施工作业指导书,并进行技术交底。

4)防腐蚀施工所采用的油漆必须符合国家现行有关标准的规定,生产供应厂商必须提供相应的涂料产品质量证明书和使用说明书,使用时不得超过贮存期限。

5)准备齐全各种施工记录,应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。 4、组织准备:

1)开工前备齐所有劳保用品,安全防护用品及安排好施工人员的食宿问题。

2)开工前结合本工程的特点,对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底、并进行考核,合格者方可上岗工作。

3)从公司挑选精干的施工队伍,以项目经理为主体,并和项目副经理、技术负责人、质量负责人、施工队长、材料负责人、安全负责人、后勤负责人等组成管理层。

4)对施工人员定岗定责,基本固定施工作业区,按区明确责任,坚持三天一小质量、安全、文明施工检查,一周一大检查,及时解决施工中存在的不利因素和隐患。

5)技术员、质检员、安全员跟班工作,不得擅离岗位。 5、施工现场准备:

6)施工现场准备工作有:施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电用水以及必要安全防护用品、消防器材。

7)桥址处施工时,根据工程施工需要和现场条件,搭建好必要的临时设施。

8)施工用的机械设备应单独设置在工作棚内,以保证正常用电及用电安全,喷砂设备应设置在涂装工棚内。

9)涂料分类存放,室内设置防爆型照明,与其它材料应隔离存放,表面预处理用砂应半露天存放,做到下防潮,上防雨。

10)各类施工设施和机械设备的供电应符合安全标准,并设有明显的安全标志。 11)准备足够的中间检查和最终检查所需的各种检测仪器和工具。 二、工期保证措施: 1)组织措施:

我公司为防腐保温的专业型单位,多年来积累了丰富的防腐蚀施工经验,拥有强有力的领导班子和技术力量,配有足够的专业设备和后勤支持,能确保满足工程进度。

2)设备有保证:

2002年三峡二期工程“大兵团”作业结束后,我公司购置了大批涂装设备,现闲置于武昌白沙洲仓库内,足以满足本工程所需。

3)技术力量雄厚:

本公司所有参加本项目施工的人员,均有职称及上岗证,并多次参加过国家重点工程的建设,具有相当丰富的施工经验。

4)奖惩分明:

①运用奖惩制度,奖励提前保质保量完工的队伍;

②充分利用经济手段,实行重奖、重罚,充分调动施工人员的积极性,树立主人翁的意识。

5)应急措施:

本工程公司安排给从事钢结构涂装的专业施工的三峡项目经理部,如出现外部因素影响工程进度,我公司将动用全公司的资源来确保合同的实现。

第二章 完整的施工工艺流程说明

一、编制依据: 1、《阳逻长江公路大桥钢箱梁制造招标文件》。 2、公司多年来从事钢结构防腐施工经验。 3、现行国家或行业标准:

1)TB/T1527《铁路钢桥保护涂装》

2)GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 3)GB6484-6487《铸钢丸、铸钢砂、铸铁丸、铸铁砂》 4)SD2014-85《涂漆通用技术条件》 5)GB9286《色漆和清漆膜的划格试验》 6)GB1764《漆膜厚度测定法》 7)GB1720《漆膜附着力测定法》

8)GB7692《涂装作业安全规程,涂漆前处理工艺安全》 9)GB11373-89《热喷涂金属件表面预处理通则》 10)ISO国际标准化组织标准。

11)GB/T13312《钢铁件涂装前除油程度检验方法》 12)GB/13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》

13)GB/T1865《色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露》 14)JB/T9188《高压无气喷涂典型工艺》

15)GB/T5210《涂层附着力的测定法、拉开法》

16)JGB/T8427《钢结构防腐蚀防护热喷铝锌及合金涂层选择与应用规则》 17)SL105《水工金属结构防腐蚀规范》

18)GB11374《热喷涂厚度的无损测量方法》 19)GB/T8642《热喷涂层结合强度的测定》

上列中华人民共和国标准,在合同执行过程中如有新版本时,则按新颁版本执行。 二、编制原则:

1、精心设计施工方案,严格按设计、工艺、施工方案施工,保证质量,优质服务。 2、采用先进的科学管理方法和施工技术。

3、遵守国家法律、法规,不侵犯专利权和其它受保护的权利,保证业主、甲方免于承担任何相关责任。

三、涂装技术要求: 部位 涂料种类 喷砂处理:清洁度:Sa3级 粗糙度:70-100 电弧喷铝 钢箱梁及风嘴外表面 (除桥面) 有色金属环氧封闭漆 有色金属环氧封闭漆 脂肪簇聚氨脂面漆 脂肪簇聚氨脂面漆 度数 / 1道 1道 1道 1道 1道 厚度 / 180μm 50μm 50μm 40μm 40μm 钢箱梁内部 (布置抽湿机,湿度小于50%) 二次处理:除锈清洁度:St3 粗糙度:40-80 改性环氧耐磨漆 二次处理:除锈清洁度:St3 粗糙度:40-80 桥面 桥面破损处及焊缝补涂环氧富锌底漆 1道 125μm 1道 80μm 工艺流程说明:

表面予处理技术要求 1)净化处理:

清除工件表面残留的焊渣、焊瘤、飞溅等杂物,用脱脂剂擦除基体表面油渍,对于较大面积的浮尘,应用干燥的压缩空气吹扫干净。

2)喷砂除锈

(1)表面预处理采用喷砂处理(局部修补除外)。磨料必须保持清洁、干燥、还必须有尖锐的棱角,以达到预期的金属表面预处理状态。在进行喷射处理前,必须仔细地铲除焊渣、飞溅等附着物,并用电动砂轮机将焊缝(突出较高的)磨成过渡角。如有夹层、裂缝等缺陷应采取补救措施(如补焊等)。

(2)喷砂完毕,应用干燥清洁的压缩空气吹净表面的灰尘和附近的积砂。除锈级别应达到Sa3.0,粗糙度Rz=70-100。

(3)压缩空气应干燥、无油、清洁(用白布擦拭检验);工作压力:0.4~0.6 Mpa为宜。

(4)喷砂处理后的金属表面清洁度等级:金属涂层涂装应不低于GB8923的Sa3.0,

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