第一章 施工组织设计
根据<<大桥钢箱梁制造招标文件》的防腐要求，结合本工程的具体特点，同时考虑涂装项目需配合制作等因素，特制定此方案，此方案将是我公司对此工程施工的依据，亦是接受甲方、及业主审查监督，并在施工中与其紧密配合的基础资料。我公司一定严格按照业主要求，国家有关施工规范，精心施工、保质保量、优质服务，按期完成施工任务。
一、施工前准备：
1、施工人员组织计划：
设立阳逻大桥涂装工程项目总经理部，配备高素质的管理人员，选派具有多年施工实践经验的技术工人，持证上岗。结合阳逻大桥工程工期及涂装工作量，需配备人员：
1）制造厂内： 项目总经理部6人 项目副经理2人 项目总工1人 喷砂队 喷铝队 喷漆队 后勤保障 质检组 安检组 技术组30人 18人 22人 6人 4人 6人 4人
2）现场桥址： 项目总经理部4人 项目副经理1人 项目总工1人 预处理 桥面清污 喷漆 后勤保障 质检组 安检组 技术组 12人 30人 8人 4人 2人 8人 4人 2、材料准备：
选定业主认可的油漆供应厂商，按照设计的技术要求提前壹周采购相应产品中的油漆，喷砂所用的磨料应符合GB6484、GB6485标准所规定的钢砂、钢丸或使用无盐分、无污染的石英砂、铜矿砂。粒径在0.8mm-2.0mm。采购铝丝规格为Ф2mm，纯度大于99.95%，表面应光洁、无锈、无油、无折痕，材料到货后，应立即送检，确认合格后使用。
3、技术准备：
1）防腐蚀施工应具有完整、齐全的施工图纸和工艺技术要求文件。 2）备齐设计、甲方单位明确提出的技术规范要求和标准。
3）公司及项目经理部应对施工图纸、工艺技术要求进行自审、专业审核和综合会审，并及时对有疑问的问题给予解决，结合工程实际情况编写施工作业指导书，并进行技术交底。
4）防腐蚀施工所采用的油漆必须符合国家现行有关标准的规定，生产供应厂商必须提供相应的涂料产品质量证明书和使用说明书，使用时不得超过贮存期限。
5）准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。 4、组织准备：
1）开工前备齐所有劳保用品，安全防护用品及安排好施工人员的食宿问题。
2）开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底、并进行考核，合格者方可上岗工作。
3）从公司挑选精干的施工队伍，以项目经理为主体，并和项目副经理、技术负责人、质量负责人、施工队长、材料负责人、安全负责人、后勤负责人等组成管理层。
4）对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确责任，坚持三天一小质量、安全、文明施工检查，一周一大检查，及时解决施工中存在的不利因素和隐患。
5）技术员、质检员、安全员跟班工作，不得擅离岗位。 5、施工现场准备：
6）施工现场准备工作有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电用水以及必要安全防护用品、消防器材。
7）桥址处施工时，根据工程施工需要和现场条件，搭建好必要的临时设施。
8）施工用的机械设备应单独设置在工作棚内，以保证正常用电及用电安全，喷砂设备应设置在涂装工棚内。
9）涂料分类存放，室内设置防爆型照明，与其它材料应隔离存放，表面预处理用砂应半露天存放，做到下防潮，上防雨。
10）各类施工设施和机械设备的供电应符合安全标准，并设有明显的安全标志。 11）准备足够的中间检查和最终检查所需的各种检测仪器和工具。 二、工期保证措施： 1）组织措施：
我公司为防腐保温的专业型单位，多年来积累了丰富的防腐蚀施工经验，拥有强有力的领导班子和技术力量，配有足够的专业设备和后勤支持，能确保满足工程进度。
2）设备有保证：
2002年三峡二期工程“大兵团”作业结束后，我公司购置了大批涂装设备，现闲置于武昌白沙洲仓库内，足以满足本工程所需。
3）技术力量雄厚：
本公司所有参加本项目施工的人员，均有职称及上岗证，并多次参加过国家重点工程的建设，具有相当丰富的施工经验。
4）奖惩分明：
①运用奖惩制度，奖励提前保质保量完工的队伍；
②充分利用经济手段，实行重奖、重罚，充分调动施工人员的积极性，树立主人翁的意识。
5）应急措施：
本工程公司安排给从事钢结构涂装的专业施工的三峡项目经理部，如出现外部因素影响工程进度，我公司将动用全公司的资源来确保合同的实现。
第二章 完整的施工工艺流程说明
一、编制依据： 1、《阳逻长江公路大桥钢箱梁制造招标文件》。 2、公司多年来从事钢结构防腐施工经验。 3、现行国家或行业标准：
1）TB/T1527《铁路钢桥保护涂装》
2）GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 3）GB6484-6487《铸钢丸、铸钢砂、铸铁丸、铸铁砂》 4）SD2014-85《涂漆通用技术条件》 5）GB9286《色漆和清漆膜的划格试验》 6）GB1764《漆膜厚度测定法》 7）GB1720《漆膜附着力测定法》
8）GB7692《涂装作业安全规程，涂漆前处理工艺安全》 9）GB11373-89《热喷涂金属件表面预处理通则》 10）ISO国际标准化组织标准。
11）GB/T13312《钢铁件涂装前除油程度检验方法》 12）GB/13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》
13）GB/T1865《色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露》 14）JB/T9188《高压无气喷涂典型工艺》
15）GB/T5210《涂层附着力的测定法、拉开法》
16）JGB/T8427《钢结构防腐蚀防护热喷铝锌及合金涂层选择与应用规则》 17）SL105《水工金属结构防腐蚀规范》
18）GB11374《热喷涂厚度的无损测量方法》 19）GB/T8642《热喷涂层结合强度的测定》
上列中华人民共和国标准，在合同执行过程中如有新版本时，则按新颁版本执行。 二、编制原则：
1、精心设计施工方案，严格按设计、工艺、施工方案施工，保证质量，优质服务。 2、采用先进的科学管理方法和施工技术。
3、遵守国家法律、法规，不侵犯专利权和其它受保护的权利，保证业主、甲方免于承担任何相关责任。
三、涂装技术要求： 部位 涂料种类 喷砂处理：清洁度：Sa3级 粗糙度：70-100 电弧喷铝 钢箱梁及风嘴外表面 （除桥面） 有色金属环氧封闭漆 有色金属环氧封闭漆 脂肪簇聚氨脂面漆 脂肪簇聚氨脂面漆 度数 / 1道 1道 1道 1道 1道 厚度 / 180μm 50μm 50μm 40μm 40μm 钢箱梁内部 （布置抽湿机，湿度小于50%） 二次处理:除锈清洁度:St3 粗糙度：40-80 改性环氧耐磨漆 二次处理：除锈清洁度：St3 粗糙度：40-80 桥面 桥面破损处及焊缝补涂环氧富锌底漆 1道 125μm 1道 80μm 工艺流程说明：
表面予处理技术要求 1）净化处理：
清除工件表面残留的焊渣、焊瘤、飞溅等杂物，用脱脂剂擦除基体表面油渍，对于较大面积的浮尘，应用干燥的压缩空气吹扫干净。
2）喷砂除锈
（1）表面预处理采用喷砂处理（局部修补除外）。磨料必须保持清洁、干燥、还必须有尖锐的棱角，以达到预期的金属表面预处理状态。在进行喷射处理前，必须仔细地铲除焊渣、飞溅等附着物，并用电动砂轮机将焊缝（突出较高的）磨成过渡角。如有夹层、裂缝等缺陷应采取补救措施（如补焊等）。
（2）喷砂完毕，应用干燥清洁的压缩空气吹净表面的灰尘和附近的积砂。除锈级别应达到Sa3.0，粗糙度Rz=70－100。
（3）压缩空气应干燥、无油、清洁（用白布擦拭检验）；工作压力：0.4～0.6 Mpa为宜。
（4）喷砂处理后的金属表面清洁度等级：金属涂层涂装应不低于GB8923的Sa3.0，