基于PLC的自动控制分拣系统的设计毕业论文

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该系统可选择连续或单次运行工作状态。 若为连续运行状态,则系统软件设计流程图中的汽缸4 动作后,程序再转到开始;若为单次运行,则汽缸4 动作后停机。 如果需要,该系统可在分拣的同时对分拣的材料进行数量的统计,这只需在各汽缸动作的同时累计即可。应用高速计数器编制程序,可以实现系统的定位控制功能。用高速计数器计数步进电机转过的圈数,来确定物料到达传感器的距离,实现定位功能。定位时,电机停转,计数器清零,传感器开始工作,对物料进行分拣处理。 在汽缸1~3 动作后,电机重新运行,高速计数器也重新计数。 如果相应的传感器没有检测到物体,则电机重新运行,高速计数器也重新计数,继续 运行到下一位置。 如果只对材料的某一特性进行分拣,比如只分拣金属和非金属,则只需对传感器的安放或程序进行修改即可。

3.2 控制系统程序设计

根据所绘流程图,在STEP7-Micro/WIN40软件中编写梯形图程序。程序清单见附录。

此指令为高速脉冲输出指令,当使能端输入有效时,检测用程序设置的特殊功能寄存器位,激活由控制位定义得脉冲操作,从Q0.0或Q0.1输出高速脉冲

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此指令为高速计数器定义指令,使能输入有效时,为指定的高速计数器分配一种工作模式。 高速计数是用来累计比PLC扫描频率更高的脉冲输入

此指令为高速计数器指令,使能输入有效时,根据高速计数器特殊存储器位的状态,并按照HDEF指令指定的模式,设置高速计数器并控制其工作。

下面对所编写梯形图作简要的介绍:

(1)以上为主程序,首先I2.0启动后,M0.1得电并自锁,为之后电动机得电做好准备,I2.1为停止按钮。当PLC处于RUN模式时,SM0.1通电一个周期,Q0.0复位清零,并调用子程序。

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(2)以上为子程序中的高速脉冲指令,该程序先将控制脉冲指令的特殊功能寄存器进行初始化,然后当I0.0(下料传感器)检测到有料时,启动PLS(脉冲输出)指令;如果I0.0检测没有物料时,启动定时器T30,延时30秒自动停机。

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(3)以上为子程序中的高速计数指令,首先进行高速计数指令的初始化操作,当电机旋转时,带动光电码盘发出脉冲,并输入PLC的接收端,由高速计数指令进行计数,计算步进电机转过的步数,进行定位控制。其中设定预置值为50,当计数至50时,调用中断程序。

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