粉体工程习题 A.外部专用分离装置 B.内外筒夹层C.内筒 二．填空题 术改造，而第三种主要用于没有粗料
32.离心式选粉机，增大回风叶的径向角度产1．.物料粉碎前的尺寸D与粉碎后的尺寸粉磨系统。它们之间的区别仅是：预一．选择题（以下各小题均有4或3个备选品粒度 A。 d之比称为粉碎比。对于多段连续作业的粉碎形式是全部通过挤压磨，混合粉答案，请圈出唯一正确的答案） A.变小 B.不变 C. 变大 粉碎过程，总粉碎比与各段粉碎比的关系碎形式是有部分粗料返回挤压磨，最1．RRB粒度分布方程中的n是 C 。 33.离心式选粉机的流体推动是由于 C 的作是总粉碎比大于各段粉碎比。粉碎机的允终粉磨形式全部粗料返回。 A.功指数 B.旋涡指数 C.均匀性指数 用产生的。 许最大进料口尺寸与最大出料口尺寸之比27.辊磨机按磨辊的结构可分为：①D.时间指数 A,外部风机B,内部风机C,小风叶D,撒料盘 通称为公称破碎比。 辊子式； ②摆辊式；③滚球式三种。 2．粒度分析中常采用RR坐标来绘制粒度34.为提高重力沉降室(降尘室)的分离效率，2．粉碎功耗理论最基本的有表面理28.辊压磨的规格是以辊子直径和长分布曲线。该坐标的横坐标为颗粒尺寸，通常采用D 的方法来实现。 论、体积理论，裂纹理论，它们分别度来表示。 它是以 B来分度的。 A、增加沉降室的长度B、降低含尘气流速度 接近于细磨作业、粗碎作业及细碎作29.振动磨是细磨和超细磨设备，振A.算术坐标 B.单对数坐标 C、加设水平隔板 D、加设垂直隔板 业。 幅λ与喂料最大粒度Dmax的关系大C.重对数坐标D.粒度倒数的重对数坐标 36.旋风收尘器在保证入口允许含尘浓度限3．粉碎细碎操作出料粒通常为3mm，致为Dmax<入<2Dmax。 3．粉磨产品的颗粒分布有一定的规律性,值的条件下，含尘浓度增加，会使其阻细磨作业出料粒度 0.06 mm，超细磨33.振动筛的筛面振动方向与筛面互可用RRB公式表示R=100exp[-(X/x)n]其力 ，收尘效率 。C 操作出料粒度 0.005mm。 为垂直或接近垂直，而摇动筛的运动中X为：B 。 A,增加；降低 B,降低；增加 4．粉体是 粉碎 或 粉磨 物质颗粒方向基本上平行于筛面。 A.均匀系数 B.特征粒径 C.平均粒径 C,增加；增加 D,降低；降低 的聚体或 群体 。 34.筛分操作一般适用于粒度为较粗4．硅酸盐工厂常用的200目孔筛是指在 39.增加旋风式选粉机支风管的风量，则5． 5.单颗粒粒径表示方法有球当量径 长的松散的物料分级。粒度5-50微米D 上有200个筛孔。 细粉的细度 A。 径比 和 短轴径 。写出下列三轴平均的物料分级常根据流体力学原理，利A、一厘料长度 B、一平方厘料面积 A.提高 B. 减小 C.不变 径的计算式：①三轴平均径 （L+b+h）用颗粒在流体介质中沉降速度不同C、一英寸长度 D、一平方英寸面积 40.一般存仓锥面倾角要较摩擦角大A。 /3 ，②三轴调和平均径 2/（1/L+1/b），而分成不同的粒级。 5,某一粉体粒度分布符合正态分布,利用 A、50∽100 B、100∽150 C、150∽200 ③三轴几何平均径 （L+b+h）/3 。 40.筛分操作一般适用于粒度是正态概率纸绘其正态曲线，标准偏差σ= B 41.空隙率中的颗粒体积是指不包括颗粒 A 6．用指数函数表示粒度分布的关系式： 100--0.05mm的物料分级，超细粉分A、D50 B、D84。1 —D50 C、D84。1—D15。9 在内的体积。 式中n为 级比较有效的方法是用流体力学原7．破碎机常用粉碎比指标中有平均粉碎比 A、内孔 B、外孔 C、内外孔 均匀性系理，这是根据颗粒在流体介质中沉降im和公称粉碎比in两种,二者之间的关系42.等径球以立方体堆积时，其空隙率为A 数 ，dch为速度不同而分成不同的粒级。 为 C 。 A、47.64% B、39.54% C、25.95% 特征粒径，即R= 36.8% 时的粒径。 41.粒度分布对筛分操作影响很大，A.im＞in B.im=in C.im＜in D.im≈in 43.存仓下部的锥面倾角，一般要较粉体休止7．粉体的基本单位是 颗粒 ，是可以8．颚式破碎机的主轴转速提高一倍时，其角大 A。 单独存在并参与 及反应物料的某生产能力和钳角分别 B 。 A、100∽150 B、80∽200 C、150∽200 种基本构造与性质的 。 A.增加和增加 B.增加和降低 44.料仓中粉体结拱的临界条件 B 。 8．统计平均的测定方法有费雷特径，C.增加和不变 D.降低和不变 A、FF>ff B、FF=ff c、FF
t/h 料的，并以高频自由粉碎为主，其破碎15.在摩尔圆与粉体层的对应关系中，一般62.当两台收尘器串联安装时，η1、η2 分别作用主要为三个方面：①自由破碎； ②情况下，X-Y坐标中的θ，相当于摩尔圆为第一级、第二级收尘器的收尘效率，则总反弹破碎；③铣削破碎。 中的 B 。 收尘效率可按 计算。B 14.锤式破碎机的种类很多，按转子的A、θ B、2θ C、θ/2 D、3θ/2 A．A.η =η2+η1（1-η2） 数目分为单转子、双转子两类，按转子16.某粉状物料的真密度为2000Kg/m3，当B．B.η =η1+η2（1-η1） 回转方向分为不可逆、可逆两类。 该粉料以空隙率ε=0.4的状态堆积时，其C．C.η =η1+η2（1-η2） 15.颚式破碎机是广泛应用的一种粗碎容积密度ρV= B。 63.对于电阻率在 B 的粉尘，电收尘器最容和中碎破碎机，按动颚运特征可分为简A.800 B.200 C.3333.3 D.5000 易处理，带电稳定，收尘性能良好。 摆颚式破碎机 ，复摆式颚式破碎机 17.粉磨操作应尽量遵循“不做过粉碎”的 A.104以下 B.104～1010之间 C.1010以上 和液压颚式破碎机三种形式。 原则，为此，粉磨流程应尽量可能采用 64.衡量混合均匀程度时，标准偏差S值越16.简单摆动式颚式破碎机，动颚的摆C式粉磨。 大，混合物的均匀程度就 A 。 动距离上面小，下面大，动颚上部（进A.间歇 B.开路C.闭路 . D.串联 A.越差 B. 越好 C.一般 料口处）的水平位移只有下面的1/2倍。19.计算超细物料的微粉碎功时,可采用D 复杂摆动颚式破碎机，动颚上的每一点定律来进行。 的运动轨迹不一样，动颚上部的水平位、Rittinger B、Kick C、 移是下部的1.5倍。 Bond D、田中达夫 17.反击式破碎机的破碎作用，主要分21.据对球磨机内研磨体运动规律的分析， 为三个方面：①自由破碎；②反弹破碎；发现研磨体的脱离角与 B 有关。 ③铣削破碎。 、磨机筒体有效内径 B、筒体转速 18.2300×300mm的粗破圆锥破碎机，其C、研磨体质量 D、研磨体所在位置 进料口宽度为 2300 mm；卸料口宽度为 22.球磨机的理论适宜最大填充率为C。 300mm。 A.0.76 B.0.35 C. 0.42 19.常用的几种机械粉碎方法是① 挤23.计算球磨机研磨体（钢球等）的堆积密 压法 ，② 冲击法 ，③ 磨削法 ，④度为 B t/m3 劈裂法 。颚式破碎机主要以挤压方法A.7.8 B.4.5 C. 5.6 破碎；反击式破碎机主要以冲击方法破24.球磨机的规格已标准化，一般用 A 表 碎，回辊磨机以冲击和 磨削方法破碎。示。A.不带磨机衬板的筒体内径和筒体有 球磨机粉磨过程是 冲击和 摩擦 综合效长度 作用的结果。 B.带磨机衬板的筒体内径和筒体长度 20.球磨机选配介质的原则是：①在25.衬板的类型很多，根据衬板的作用，小 能将物料粉碎的前提下，尽量采用尺波纹衬板用于 B较为适宜。 寸小的介质, A.粗磨仓 B.细磨仓 C.粗、细磨仓 ②大小介质作适当搭配,使填充密度26.通常把磨机的工作转速（理论适宜转 增大。 速）与临界转速之比，简称为转速比，其 21.球磨机进料装置的三种形式：①数值约为 C 。 溜管进料装置； ②螺旋进料装置 ；③勺轮进料装置。 27.球磨机在理想状态下，最内层介质的脱 22.球磨机的隔仓板作用为离粉磨介离角为 A 。 质,阻止各仓间介质的轴向移动和阻A.73°50' B.54°40'
C.35°60' 止过大颗粒窜入下一仓使物料得到28.介质在抛落状态运转时，介质运转一周 合理的粉磨。 所需时间较磨简体运转一周时间 C 。 23.按操作方式来分，球磨机可分为A.长 B.相等 间歇式磨机 ,连续式磨机两大类。 C.短 24.球磨机衬板的作用主要有保护筒29.衬板的类型很多，根据衬板的作用，沟 体，免受粉磨介质和物料的直接冲击槽衬板用于 B 较为适宜。 和摩擦和利用不同形式的衬板来调A.粗磨仓 B.细磨仓 节各仓内的粉磨介质的运动状态。 C.粗、细磨仓 25.球磨机中心传动的机械效率一般30.颗粒受重力作用在垂直方向上流动的 为0.92-0.94，边缘传动机械效率一流体中作匀速运动时，其颗粒的相对运动 般为0.86-0.90，对于大型球磨机，速度Up=U0－Uf ，当 B时，颗粒向下沉降 由于机械效率的差异，电耗相差很（U0——颗粒速度, Uf ——流体速度） 大。 A.U0=Uf B. U0 ＞Uf C. U0＜Uf 26.挤压粉磨系统一般可分为预粉碎31.旋风式选粉机的细粉分离过程是在A 形式、混合粉碎形式和最终粉磨形中进行的。 式，前两种主要用于已有粉磨系统技
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一般依据颗粒尺寸将颗粒分为易筛颗粒、中间颗粒和难筛颗粒。 42.在离心式选粉机中，存在着两个分离区：一个是在内壳中的选粉区，颗粒主要是在惯性力作用下沉降；另一个是在细粉沉降区，颗粒主要是在 重力作用下沉降。 43. 尘粒最小粒径为50μm，通常选用重力收尘器处理，若最小粒径为 1μm，可选用电收尘器。 44.按工作方式的不同，收尘设备可分为重力收尘设备，惯性力收尘设备，过滤作用收尘设备，电收尘设备。它们各自的最小收尘粒径分别为50um,5um, 1mm ,1um, 45.滤袋是袋式收尘器的主要元件，常用的滤袋材料为 天然纤维，合成纤维，无机纤维。47.粉体的基本单位是颗粒，按其成因可分为一次颗粒、二次颗粒。 48.粒度分布是将颗粒群以一定的粒
径范围按颗粒大小分为若干级别，各级别粒子颗粒占颗粒群总量的百分数。 49.常用的形状指数体积充满度、面积充满度、粗糙度等 58.粉体均化过程机理主要有对流均化，扩散均化，剪切均化三种。 59.粉体贮存过程中，粒度分料的机理有附着水分，填充水分，滚落水分。防止分料的措施有多点布料法、回转进料法，中央孔管法，细高法。 60.存仓闭锁设备的作用一是开闭存仓的卸料口，二是调节卸料流量的闸门；按闭锁设备的工作机构分其类型有手动，机械驱动，气动。 61.等径球形颗粒的规则排列有二种
基本的平面排列形式在此基础上又可形成多种形式的空间排列。其中 为最松填充， 最密填充，其填充率分别为 、 。
63.粉体静态拱的类型一般有压缩拱， 锲形拱，粘附粘接拱，防止结拱的主要三条途径是改善料仓的几何形状和尺寸，降低料仓内的粉体压力，减小料仓的壁摩擦阻力。 64.混合过程又称均化过程，物料在外力作用下发生运动速度和方向的改变。 65.混合过程中，物料的物理性质引起分料，其主要作用是对流混合，扩散混合，剪切混合。 66.在混合机中，混合作用一般认为有以下三种：对流混合，扩散混合，煎切混合。在圆筒回转式混合机中，以扩散混合作用为主，对于双轴螺旋混合机，以对流混合混合作用为主。
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A A A. 24% B. 50% C. 76% 、名词解释
1粉碎过程：固体物料在外加作用下克服了内聚力，使之破碎的过程。 4．粉体：能在气体中分解成悬浮一段时间的固体粒
5．粗糙度系数：表示颗粒表面的粗糙程度R=粒子微观的表面积/表面视为光滑粒子的宏观表面积
6．颗粒形状：是指一个颗粒的轮廓边界或表面上各点所构成的图象 7．空隙率:填充层中粒度与占据的空间体积与包含空间在内的整个填充层表面体积之比
松装密度：指在一个填充状态下，包括颗粒间全部空隙在内的整个填充单位体积中的颗粒质量
8重力流动性：松装物料由于自身重力克服料层内力所具有的流动性质 9动态拱：不阻碍仓内粉料正常卸出的粉体拱
10开放屈服强度：密度强度就是开放屈服强度
流动函数：最大压实压力与开放屈服强度的比
料斗流动因素：存仓内散装物料最大压实力与作用于堵塞料的料拱最大压力之比 11破坏包络线：对同一种粉体层的所有极限摩尔圆可以作一条公切线，这条公切线称破坏包络线
12粒度分布:是指将颗粒群以一定的粒度分布范围按大小顺序分为若干级别，各级别粒子占颗粒群总量的百分数。
13形状指数:表示单一颗粒外形的几何量的各种无因次组合。
形状系数：在表示颗粒群性质和具体物理现象、单元过程等函数关系时，把与颗粒形状有关的诸因素概括为一个修正系数加以考虑，该修正系数即为形状系数。 16极限应力状态：粉体处于运动初始瞬间，粉体层内每一点都是剪切的临界状态 18相对易磨性系数：采用同一台粉碎机同一物料的标准物料的单位电耗与粉碎风干状态下该物料的单位电耗之比 19选择性破碎：凡是有检查筛分的破碎流程，从破碎机卸出的物料要经过检查筛分粒度合乎要求的颗粒作为产品，其余作为循环料重新送回破碎机，再次进行破碎 20钳角：颚式破碎机动颚与定颚之间的夹角
21物料的易磨性：物料粉碎的难易程度 22公称粉碎度：破碎机的最大进料口宽度与最大出料口宽度之比 24整体流：在卸料过程中仓内物料全部处于均匀下降的运动状态
漏斗流：若只有存仓的中心产生料流，其他区域的物料停滞不动，流动的区域呈漏斗状，流动沟道呈圆形截面，其底部截面大致相当于卸料口面积 25应力平衡：粉体层内部摩擦力对外力的抵抗而保持的一种力的平衡状态。 26粒度分布：指粒度分布与粒度的函数关系
27粉体的休止角：分体自然堆积时的自由表面在静止平衡状态下与水平面形成的角度
28粒度分布曲线：用纵坐标表示大于或小于某粒径的累积百分数，横坐标表示相对粒径所描绘的曲线
29球蘑机的临界转速：开始发生离心运动状态的筒体转速
30球蘑机的临界转速：指磨最内外层一个研磨体刚好开始贴随磨机筒体作周转运动这一瞬时的磨机状态。
超临界状态：研磨体将贴紧筒体作周转状态运动，不能起任何粉磨作用的状态。 31球蘑机的理论转速：由于磨机在某一转速下工作时，各层介质的脱离角不相同，在确定磨机转速时，一般以最外层介质的基准，算出的N值为理论临界转速
33．筛分效率：筛分过程中实际得到筛下重量与原料中小于筛孔的物料重量之比。 34标准偏差；指成分各值偏离平均值的大小
35检查筛分：在粉碎后对所得产品进行筛分
预先筛分：在粉碎前进行的辅助筛分 42选粉效率：经过选粉后产品中实际选出的某一粒径物料量与选粉机喂料中该一粒级含量之比
循环负荷：选粉机的粗粉与细粉量之比 43收尘效率：从气体中残于粉尘的含量与原来含有粉尘量的比率
通过系数：净化后的气体中残余粉尘的含量与气体中原有粉尘量之比
44总收尘效率：简称收尘效率，指从气体中分离收集出来的粉尘量与原来含有粉尘的比率
部分收尘效率：已收集某一粒级的粉尘量与原来气体中该尺寸粉尘量之比 四、问答：
1. 试述球磨机中研磨体的三种运动状态及其对物料的粉碎作用，又衬板的主要作用有哪些？
泻落状态 磨剥作用 抛落状态:对筒体下部的介质或筒体衬板上物料产生冲击作用，使之粉碎.同时,筒体回转过程中，介质的滚动和滑动，对物料兼施于磨剥作用。
离心状态:介质既不抛落,介质之间又无相对运动,对物料不起任何粉磨作用
衬板用来保护筒体，免受粉磨介质和物料的直接冲击和摩擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整各仓内粉磨介质的运动状态。 2.球磨机衬衬板的主要型式（列举6种），简述它们的用途。①平衬板:用于细磨仓较为适宜。②压条衬板 适于用作第一仓衬板，尤其对粒 度大的硬质物料更为适合。③凸棱衬板 凸棱的作用与压条相同，结构参数与压条衬板相仿。④波形衬板 适用于棒球磨机中的棒仓，可防止过大的冲击力而损伤衬板。④阶梯衬板⑥ 半球形衬板 阻止钢球沿筒体滑动。
3.简述球磨机隔仓板的作用，并说明提升式双层隔仓板的优点。
它的作用是：分隔粉磨介质，阻止各仓间介质的轴向移动，阻止过大颗拉窜入下一仓，使物料得到合理的粉磨，隔仓板的蓖孔决定了磨内物料的填充程度，同时也控制料流速度，从而控制物料在磨内的粉磨时间。优点：强制物料流通
4.试分析影响球磨机最佳粉磨效果的主要因素：为了使磨机具有最佳粉磨效果，应注意冲击和磨剥作用的平衡关系，同时还应考虑磨机的规格、生产方式，衬板形状、介质种类和装填盆、粉磨物料的性质、入磨粒度和粉磨细度等因索影响。 5、粉体平衡及其形成的原因？粉碎过程中颗粒微细化过程与微细颗粒的团聚过程的平衡称为粉碎平衡。
1颗粒团聚。一旦微细化粉体的表面原因：○
相互间有引力、水膜凝聚力、机械压力、摩擦力等作用，便产生颗粒的团聚。微颗粒界面积越大越易团聚。此外，细晶化、活化能
2粉体应力作用量小的离子晶体也易团聚。○
出现缓和状态。微颗粒团聚体中由于颗粒间的滑移、颗粒本身弹性变形以及颗粒表面的晶格缺陷、晶界不规则结构产生的粉体应力作用出现缓和，致使破裂作用减小。
6、易碎性：物料粉碎的难易程度。易碎性即在一定条件下，将物料从一定粒度粉碎到某一指定粒度所需的比功耗——单位质量的物料从一定粒度粉碎到某一指定粒度所需的能量，或施加一定的能量能使一定物料达到的粉碎粒度。Wi越小物料易碎性越好。
7、掌握分离效率、综合分级效率及其意义：分级效率：分离操作后得到的某粒度物料的质量与分离前粉体中所含该粒度的物料的质量之比。
η＝m／m。×100％
该式反应了分离效率的实质，但使用并不方便，可采用综合分级效率来评价分级效率。 综合分级效率：又叫牛顿分级效率，是综合考察合格细颗粒的收集程度和不合格粗颗粒的分级程度，其定义为合格成分的收集率减去不合格成分的残留率。
η＝γa－（1－γb）＝γa＋γb－1
式中γa、γb分别是a、b成分收集率。牛顿分级效率的物理意义是分级粉体中能实现理想分级（即完全分级）的质量比。
8、结拱类型、产生机理：加工后的粉料往往是一些非球形的、不规则的颗粒，表面粗超、堆积时相互交错咬合，形成拱桥形空间，即粉体拱。这些粉体拱不仅增加了孔隙率、降低堆积密度，而且阻碍了料仓内分体的流动。这种现象称为拱桥效应。
妨碍料仓中粉体正常卸出的粉体拱主要是静态拱（架拱），而非动态拱。静态拱因产生机理有以下四种：（1）压缩拱：粉体因受料仓压力的作用使固结强度增加而结拱。（2）楔形拱：块状物料因形状不规则相互交错咬合而达到平衡，在空口形成架桥。（3）粘性粘附拱：粘结性强的粉料因含水率、吸潮或静电吸附作用而增强粉体与料仓之间的吸附力所致。（4）气压平衡拱：若料仓卸料装置气密性较差，致使大量空气从底部露入仓内，当料层上下气压达到平衡时就会形成料拱。 防止结拱的措施：①改善料仓的几何形状和尺寸，如采用偏心卸料口，减少料仓料斗的顶角，加大卸料口等。②降低料仓内的粉体压力③使仓壁光滑，减小料仓的壁摩擦阻力。④降低物料的水分，在料仓或料斗处安装机械振动装置等，减少拱的形成，改善粉体的流动性。
9、整体流料仓的设计注意事项：（1）料仓中的料斗必须足够陡峭，使粉体物料能从料斗壁流动，而且开口也要足够大，以防止形成料拱。(2)任何卸料装置都必须在全开的卸料口上均匀卸料，如果供料机或连续溜槽使颗粒的流向偏向出料口的一侧，那么就会破坏整体流的模式，而形成漏斗流。3）尽可能使漏斗的半顶角小些，但会增加料仓的高度，故应适宜。4）料斗用材料的壁摩擦系数越小越好，料斗壁的表面光滑则可增大料斗的半顶角，从而降低整个漏斗的高度。 10、偏析的概念及机理：分体颗粒在运动、堆积或从料仓中排出时，由于粒径、颗粒密度、形状、表面性状等差异，粉体层的组成呈不均匀的现象——偏析。机理：1）细颗粒的渗透作用；2）振动；3)颗粒的下落轨迹；4）料斗的上的冲撞；5）安息角的影响。
11、影响混合均匀性的因素：1）物料的物理性质，颗粒物料所具有的形状、粒度及粒度分布、密度、表面性质 、休止角、流动性、含水量、粘结性都会影响混合过程。物料颗粒的粒
度、密度、形状、粗糙度、 休止角等物理性质的差异
将会引起分料，其中以混合料力度和密度的差异影响较大。
配料中加入少量的水分（4%左右）可防止分料，易于混合均匀但是若水分过多或掺水不匀，颗粒相互粘结使颗粒流动迟缓，甚至粘附在混合机内壁和浆叶上，严重严重影响混合。
2）混合机构形成：混合机的机身形状和尺寸、所用搅拌部件的形状和尺寸
结构材料及其加工表面质量，进料和出料的设置形式都会影响混料过程。它们影响粒子在混合机中的运动，如方向和速度。 用长径比L/D＜1的鼓式混合机有利于混合。3）操作过程：混合料内各组分的多少及其所占混合机体积的比率，各组分 进入混合机的方法、顺序和速度，搅拌部件及混合机容器的旋转速度等，对混合过程都有影响。物料在容器中应尽可能得 到剧烈的流动，物料装满容器是不利于混合的。混合时t达到一定值时达到最佳混合均度。
五、计算题
1．某连续磨机为保证产品粒度不大于50微米，采用圈流粉磨系统，系统流程如下图所示，已知：磨机喂料量G1=15吨/时；磨机出料量G3中＞50微米的颗粒含量为70%；选粉机回料量G2中＞50微米的颗粒含量为90%。 试求：（1）选粉机回料量G2,磨机出磨量G3和最终产品量G4。 解：G4=G1=15吨/时，又G3= G2+ G4 ， 0.3 G3= 0.1G2+ G4 ，解得：G3= 52.5T/h G3=67.5T/h
（2）选粉机选粉效率和循环负荷率。 解：η= G4/0.3 G3×100％= L= G2/ G4×100％=
2．某厂水泥磨，出磨气体含尘浓度为60g/Nm3，已知采用二级收尘设备，第1级为旋风收尘，收尘效率为85%，第2级为袋收尘，收尘效率为99%，问排出的气体含尘浓度是否符合我国水泥企业排放标准。 解：η1=85%，η2=99%，
η=η1+η2（1-η1）=99.85% 由η=（C1-C2）/C1×100％,
其中C1= 60 g/Nm3，得C2=0.090 g/Nm3
故C1＜0.100 g/Nm,符合标准。
3．有一台PEJ900×1200的破碎机用来破碎高硬度的石灰石，其最大允许入料粒度是多少？公称粉碎比是多少？当其排料口宽度为160mm时，平均粉碎度为多少？
解：对鄂式破碎机，喂料尺寸不超过破碎机进料口尺寸的85%， ∴d入max=900×85%=765㎜ i公=900／160=5.625， i平=765／160=4.78. 4．某粉碎系统流程如图示：已知：F1=14.7T/h β1=35% β3=68%
β4=30% 试计算：Q2、Q4、C、E 其中：C
－循环负荷比 E－筛分效率
解: Q2=F=14.7T/h 又Q3=Q2+Q4=F+Q4 0.3Q4+Q2=0.68Q3
得，Q3=27.08T/h Q4=12.38T/h C=Q4/Q2×100％=84.2%
E=Q2／0.68Q3×100％=79.83% 5．今有一套破碎粉磨系统，一破为颚式破碎机，进料平均粒度为350mm，出料平均粒度为80mm，从二破反击式破碎机卸出的平均粒度为20mm，经球磨机粉磨得细粉平均粒度为0.05mm，试分别计算平均粉碎度为i1、i2、i3 和总粉碎度i。
解：i1=4.375 i2=80／20=4 i3=20／0.05=400 i=i1×i2×i3=7000
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