工序质量控制指导书目录
1、 2、
泵安装(检修)工程工序质量控制指导书
催化裂化装置反应再生系统设备(检修)工序质量控
制指导书
3、
4、 5、
风机安装（检修）工程工序质量控制指导书 管式炉安装(检修)工程工序质量控制指导书 锅炉安装（检修）工程工序质量控制指导书 换热设备工序质量控制指导书
机械搅拌设备安装（检修）工程工序质量控制指导
6、 7、
书
8、
立式圆筒形钢制储罐（拱顶储罐、浮顶储罐）工序
质量控制
9、
铝料仓工序质量控制指导书
10、 汽轮机--离心压缩机组工序质量控制指导书
11、 塔器安装（检修）工序质量控制指导书
12、 往复式活塞压缩机安装（检修）工序质量控制指导
书
13、 中低压容器安装（检修）工程工序质量控制指导书
14、 轴流压缩机-烟气轮机安装（检修）工序质量控制指
导书
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泵安装(检修)工程工序质量控制指导书
检查 项目 检 查 内 容 1.1审查技术文件及资料：合格证、技术特性表、质量证明书（包括试验报告。进口材料应符合订货合同规定）、随机资料。 1.2开箱检查： 设备及附件交接检查 ①外观质量：表面损伤、锈蚀、焊缝的外观质量； ② 几何形状：规格、型号、外形尺寸、底座螺栓孔位置； ③按装箱单、设备技术文件的规定，清点泵的零、部件及专用工具； ④核对输送特殊介质泵的主要零部件、密封件及垫片品种和规格。 1.3进口设备：查看商检、压检证明，清点设备、附件、专用工具。 1.4开箱检查人员：监理、业主、施工单位、质监站、供货商、商检。 2.1检查：（土建负责，设备配合） ①坐标位置标高、纵、横轴线，基础各不同平面的顶标高；②外形尺寸；③水平度；④垂直度；⑤预埋地脚螺栓顶端标高、中心距；⑥预埋地脚螺栓孔中心位置、深度、孔壁铅垂度 、孔内应清洁干净，不得油污；地脚螺栓锚板：⑦标高、中心位置、水平度；⑧需要预压的基础查预压沉降记录。⑨凸凹尺寸。 1、查设备中心距基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离； 2、设备定位基准的面、线、点对安装基准线的平面位置和标高。 3、找正调平：纵向水平度、横向水平度； 4、解体安装的泵的水平度：纵、横向水平度； 4.1地脚（安装）螺栓检查： ①地脚（安装）螺栓的规格、型号、材质； ②地脚螺栓在预留孔中垂直情况； ③地脚螺栓任一部分距孔壁、孔底的距离； ④地脚螺栓上的油污和氧化皮清理情况，螺纹部分涂抹油脂情况； ⑤拧紧地脚螺栓时，预留孔中的混凝土强度确认； ⑥装设胀锚螺栓的基础混凝土强度，相邻两根胀锚螺栓的中心距离；按GB50231-98附录三的规定对胀锚钻孔的直径和深度进行检查；装设环氧树脂砂浆锚固地脚螺栓的基础混凝土强度，地脚螺栓装入前清理情况。 地脚螺栓、4.2垫铁安装 垫铁、灌浆①基础表面处理：1）需灌浆的混凝土基础表面应铲成麻面；2）被油污检查 染的混凝土基础表面应清理干净；3）放置垫铁处的混凝土基础表面应铲成麻面，垫铁与基础结合面应均匀接触，保证接触面积。 ②垫铁安装：1)核对垫铁的材质、规格尺寸和组数，满足设备重量 要求；2）垫铁应设置在地脚螺栓两侧或支座加强筋处；3）检查相邻垫铁组间距；4）检查垫铁放置顺序及斜垫铁安装质量；5)检查每组垫铁数量和高度；6）检查垫铁搭接长度；7）检查垫铁上平面的水平度；8）检查垫铁外露设备底座长度；9）检查垫铁层间点焊情况。 4.3灌浆检查（土建旁站，安装配合） ①灌浆处清洗洁净；②灌浆料选择；③灌浆料强度等级确定；④内、外模板安装检查；⑤灌浆过程旁站（捣实，防止出现空鼓现象）。 2 / 76
GB50231-98 4.1.1～4.1.5 GB50231-98 2.3.1 2.3.2 2.3.3 GB50231-98 3.0.3、3.0.4 GB50275-98 4.2.2、4.2.3 GB50275-98 4.1.3 检查依据 设备基础交接检查 安装找正检查 GB50231-98 4.2.1～4.2.9 GB50231-98 4.3.1～4.3.6 5.1凸缘联轴器 两个半联轴器端面应紧密接触，查两轴心的径向位移。 5.2弹性套柱销联轴器：查径向位移、两轴线倾斜端面间隙。 联轴器对 检查见证 5.3弹性柱销联轴器：查径向位移、两轴线倾斜端面间隙。 5.4滑块联轴器：查径向位移、两轴线倾斜端面间隙。 5.5弹性柱销齿式联轴器：查径向位移、两轴线倾斜端面间隙。 5.6齿式联轴器：查径向位移、两轴线倾斜端面间隙。 5.7高低温泵：查温度变化补偿值。 6.1出入口管道的安装检查： ①与泵出入口联结的配对法兰端面应与泵出入口法兰端面平行度，轴线对中情况，两法兰端面之间的距离是否合理，是否强行安装； ②管道与泵连接后，复检泵的原找正精度； GB50275-98 ③管道安装时、泵内清洁度保护情况； 管道安装检查 ④泵出入口管线的配制查： 1）当采用变径管时，变径管的长度；不应小于大小管径差的5-7倍 2）吸入管路内不应有窝存气体的地方； 3）两台以上泵并联时，每台泵的出口止回阀安装确认； 4）泵入口前管线的直段长度。不应小于泵入口直径D的3倍。 6.2附属管道 ①查润滑、密封、冷却和液压等系统的管道，保持畅通；其受压部分应按设备文件的规定进行严密性试验； ②泵的试运转应在其各附属管道系统单独试运转正常后进行。 7.1离心泵 ①试运前检查 1）驱动机的转向是否与泵的转向一致；2）各固定连接部位检查；3）各润滑部位加注润滑剂的规格和数量；4）各指示仪表安装、保护装置及电控装置；5）盘车检查。 ②高温泵检查 1）试运前应泵体是否预热，温度上升梯度，泵体表面与有工作介质的进口管道的温差；2）预热时盘车检查；3）泵体机座滑动端螺栓处和导向键处的膨胀间隙。 ③低温泵 1）对管道和蜗室内除湿处理是否进行； 2）泵采用机械密封时，密封腔内空气是否放净。 ④试运检查 1）转子、各运动部件及附属系统的运转检查；2）滑动轴承的温度，滚动轴承的温度，出口压力；3）各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度；4）机械密封的泄漏量，填料密封的泄漏量；5）低温泵不得在节流情况下运转；6）轴承体处振动值；7）运行时间。 7.2蒸汽往复泵 GB50275-98 4.1.7～8 4.1.6 GB50231-98 5.3 GB50275-98 4.2.3 试运转前检查及试运 GB50275-98 4.2 试运转前GB50275-98 3 / 76